双膛麦尔兹石灰窑是目前先进的石灰生产装备之一，广泛的应用于工业石灰和建筑石灰的生产。它主要由相互镜像的两个竖式窑膛组成，生产过程中，向一侧窑膛内供应煤粉和助燃风，形成高温环境，使窑膛内石灰石高温分解，称为煅烧膛；向另一侧窑膛内装填常温物料，同时将燃烧膛形成的高温烟气从底部引入，从顶部排出，达到预热物料的作用，称该侧窑膛为蓄热膛。经过一个周期后(约14min)，两个窑膛相互交换角色，实现石灰的连续生产。由于其采用双膛煅烧‑周期换向的工艺，煅烧生成的高温烟气和成品冷却形成的高温废气用于预热物料后再排出窑膛，排烟温度通常可以降低至120℃左右，因此具有很高的热量利用率。
双膛麦尔兹石灰窑是一种传统的煅烧石灰的设备，其工艺流程相对简单，以下是双膛石灰窑的煅烧工艺流程：
一、石灰石的处理 石灰石经过采掘、运输、破碎等处理后，可以得到符合要求的石灰石块。将石灰石块送入双膛石灰窑的上膛，进行煅烧。
二、煅烧过程 上膛中的石灰石块经过高温煅烧，逐渐变成石灰。煅烧过程中，需要不断加煤，以保持炉内温度的稳定。同时，需要控制炉内氧气含量，以防止石灰石燃烧过度而损失过多的石灰。
三、石灰的收集和处理 煅烧后的石灰通过炉口进入下膛，经过冷却后，落入收灰槽中。收集的石灰需要经过筛分、磨粉等处理，以得到符合要求的石灰产品。
四、废气处理 煅烧过程中产生的废气需要进行处理，以减少对环境的污染。一般采用烟囱排放、除尘等方式进行废气处理。 以上就是双膛石灰窑的煅烧工艺流程，需要注意的是，在煅烧过程中需要控制温度、氧气含量等参数，以保证石灰的质量和生产效率。同时，废气处理也是煅烧过程中需要重视和加强的环节。
双膛麦尔兹石灰窑相比传统的石灰窑具有更高的生产效率和能源利用率。以下是麦尔兹石灰窑的节能技术： 高效燃烧系统：麦尔兹石灰窑采用高效燃烧系统，可以使燃烧更充分、温度更稳定，从而提高石灰的生产效率和质量。 热能回收系统：麦尔兹石灰窑的热能回收系统可以将炉体产生的热能回收利用，用于预热石灰石、加热新鲜燃料等，从而节约能源成本。 低氧燃烧系统：麦尔兹石灰窑采用低氧燃烧系统，可以减少氧气进入炉体的量，从而避免石灰石过度燃烧，降低石灰的损失。 智能控制系统：麦尔兹石灰窑配备智能控制系统，可以实现自动化运行和监测，从而减少人工操作和误操作，提高生产效率和节能效果。 隔热材料：麦尔兹石灰窑采用高效隔热材料，可以减少热量的散失，从而提高能源利用率和保温效果。 通过以上的节能技术，麦尔兹石灰窑可以实现更高的能源利用率和生产效率，从而降低生产成本，提高利润。同时，也可以减少对环境的污染，符合国家节能减排政策的要求。