麦尔兹石灰窑的结构形式有两种:一种为牛腿式结构，另一种为悬挂缸式结构。牛腿式麦尔兹石灰窑的每个窑膛底部有12个由耐火砖砌筑的牛腿”(如图1、图2所示)用于支撑环形通道及上部窑衬。两个窑膛环形通道及连接通道处共有36个拨火孔(如图3所示)，用于检查和清理通道的积灰。环形通道的周围安装26台空气炮，其作用是利用压缩空气自动清理通道处的积灰。该种窑型的操作难点在于必须定期清理通道的积灰，一日通道堵塞会造成窑压升高，将会直接影响到窑的操作及石灰质量。
窑壳的制作与安装麦尔兹石灰窑窑壳钢结构总重约460吨，包括耐热钢(ZG1Cr18Ni9G)7.1吨，用于通道检视孔及出料锥形物;耐热不锈钢(2Cr25Ni20)2.1吨，用于喷枪。
1 制作前的检查检查到现场的材料材质证明书和产品合格证明书。采购的焊条必须有制造厂的质量证明书，焊条药皮表面不得有开裂、杂质和剥落等缺陷。同时对窑壳钢板、M72地脚螺栓进行取样复验。主要复验项目包括探伤检查、抗拉及屈服强度、延伸率和化学成分。
2 窑壳的制作钢材的加工是窑壳制作的重要一步。参与施工的焊工必须具备相应的资质。主要的加工项目有:卷曲、打坡口、切割和焊接等，利用直径不等的弧度样板检查卷曲钢板，保证加工半径曲率偏差。焊接坡口严格按照图纸施工，不合格的不得用于窑壳的制作。钢材加工完成后，要进行组对预装配，预装配质量直接决定窑壳的安装质量。这一道工序主要包括:预装平台搭设、预装平台检查中心标记、窑壳组对焊接、防变形保护等。由于 钢结构尺寸及技术要求均为外方提供，制作标准为国外标准，这给施工带来很大的难度。钢结构制作到第四节时(如图4所示)其上部与第5节窑 壳结合处的钢板(直径4300mm宽度500mm)应在砌筑后焊接，但由于施 工时未注意到英文的注解，在预装平台上就把此件焊接上，导致耐火材料 砌筑无法施工。施工单位及时进行了整改，切割掉此件，砌筑后重新焊接， 这样就保证了砌筑工作的按计划进行。
牛腿式双膛窑主要应用于生产建筑材料、化工原料等领域。其中，石灰石和石灰粉广泛用于建筑、冶金、化工、环保等行业。随着科技的不断进步和环保要求的不断提高，牛腿式双膛窑已经逐渐被新型石灰窑所取代，但在一些偏远地区和传统工业区仍然存在广泛的应用。