双室蓄热活性双膛石灰窑通常称为Maerz窑。与其他石灰窑相比，它具有最低的热消耗、高活性的煅烧石灰和低残留二氧化碳。
活性双膛石灰窑工艺流程：
石头从窑的顶部装载，燃料被送入窑的上部。位于热带前区底部的喷枪均匀分布在窑的整个区域。助燃空气从立窑的上部供给。助燃空气在与燃料混合之前在预热区预热，然后煅烧火焰气体流过煅烧区并与矿石同时流动以获得矿石。煅烧废气通过连接两个窑的通道沿另一个窑的预热带排放到窑的顶部。由于平行煅烧过程较长，石灰质量非常好，并且由于两个窑的交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分利用，因此各种窑的单位热消耗较低。
活性双膛石灰窑产品特点：
1.平行煅烧：这是双室立窑的技术特点。因为高温火焰接触较低温度的材料，所以热交换率非常高，而相对较低温度热气体接触待燃烧的材料。避免过烧和欠烧，烘焙产品具有更好的质量、更高的活性（最多360ml或更多）和更少的残留CO2（通常不高于2.5%）；
2、热利用率高：由于蓄热式热交换系统，高温废气通过预热窑排出，经过长时间的热交换，热量传递到材料上，余热得到充分利用，从而达到节能的目的。单位产品的热量消耗可达到850kcal/kg，在所有现有窑型中相对较低；
3.废气温度和粉尘含量低：由于废气与材料之间的充分热交换，废气温度很低，正常情况下废气温度为90-130°C，废气中的粉尘浓度一般为5-8g/m³，很容易采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染；
4.均匀供热：2×33个燃烧器均匀分布在窑内，每个燃烧器向窑空间的相同范围提供热量，使窑段的供热均匀，有利于产品的均匀稳定焙烧；
5.方便的质量检查：窑下有2×8个质量检查门，可通过检查各部件的产品质量来调整相应燃烧器的燃料供应，以确保质量；
6、设备可靠：立窑上大部分设备采用液压操作，运行稳定可靠。这些设备包括：空气和废气换向门、烟囱废气换向门，窑关闭门，进料漏斗门，卸料装置，卸料漏斗密封门和料位指示器等。；
7、窑体隔热性能好：表面温度低，既保护环境又节能。
活性双膛石灰窑参数：
容量： T/D ≥600
煅烧热原理： 并流煅烧和逆流传热
石灰活性ml ：>350
原材料尺寸，mm：40~80
燃油类型：气体、煤炭
平均燃油消耗量 ~2616Nm³/h·套