麦尔兹活性石灰窑在冶金行业发展迅速，活性石灰主要用于炼钢和烧结工艺。随着钢铁冶炼技术的进步，活性石灰被广泛用作炼钢的熔剂，可加快造渣速度，缩短炼钢时间，提高钢产量和质量，降低成本，节约炉料和能耗，稳定冶炼操作，为冶炼自动化创造有利条件。烧结生石灰用来代替原来的石灰石。生石灰在混合料加水的过程中被消化，放出大量热量，从而提高物料温度。此外，用生石灰代替石灰石生产具有一定酸性炉料的高碱度烧结矿被认为是目前较好的高炉炉料结构。它可以使高炉少用或不用石灰石冶炼，提高高炉利用系数，降低焦比，节约能耗，取得显著的经济效益。
石灰窑结构：
活性石灰窑的结构主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。
麦尔兹窑烘炉是实现炉窑由“冷炉”到“热炉”，由设备运行调试转入正常生产运行的必经过程，使炉内逐渐积累热量，保证高炉烘炉和开炉所需要的风温。麦尔兹窑具有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛之间设有连接通道彼此连通，经过设定的时间换向一次，变换两个窑膛的工作状态。如图1所示的一种麦尔兹窑，包括有窑膛a和窑膛b，窑膛a与窑膛b之间通过中间通道1彼此连通，在中间通道1的上部设有拨火门3、中间通道热电偶2和点火烧嘴12，点火烧嘴12上端装有火焰探测器；在窑膛a和窑膛b的上部分布有喷枪5，喷枪5通过喷枪盒6安装在炉壁20上，喷枪5内装有喷枪端热电偶4；靠近窑膛a和窑膛b的顶部分别装有助燃风换向阀7，助燃风换向阀7连接有废气排管8，两个助燃风换向阀7通过助燃风管17依次连接助燃风调节阀19、助燃风释放阀18和助燃风机16，在助燃风调节阀19和助燃风释放阀18之间通过助燃风管17连接点火烧嘴12并装有助燃风截止阀10；窑膛a和窑膛b的下部通过窑炉冷却风管14依次连接冷却风释放阀13、窑炉冷却风机15；如图3、图4、图5所示点火烧嘴12通过煤气管道11依次连接第一煤气截止阀9、两个第一煤气快切阀30和煤气加压机29，与煤气加压机29并联装有回流阀33和旁通阀32；在窑膛a和窑膛b的外侧分别装有连接喷枪5的煤气环管21，煤气环管21与喷枪5之间装有第二煤气截止阀22；煤气环管21通过煤气管道11、两个第二煤气快切阀31连接于第一煤气截止阀9与第一煤气快切阀30之间；在煤气环管21的上方装有与喷枪5连接的喷枪冷却风环管25，喷枪冷却风环管25与喷枪5之间依次装有喷枪截止阀24和喷枪止回阀23，两根喷枪冷却风环管25通过喷枪冷却风管27、喷枪冷却风换向阀26连接喷枪冷却风机28。
工艺原理：
麦尔兹活性石灰窑采用两个室来煅烧石灰，其中A室和B室在煅烧带的底部相互连通，物料沿两个室向下流动。煅烧窑室A时，助燃空气和燃料与窑室A中的物料平行流动，使热焰与温度低、吸热高的物料接触。相对而言，温度较低的燃烧气体与逐渐煅烧的物料接触，从而达到均匀的煅烧条件，达到较高的热效率。燃烧产物和物料分解出的CO2通过连接通道进入窑室B。此时B室作为蓄热式窑室，窑室内的石灰石吸收废气中的热量，同时将废气冷却到较低的温度，物料积累热量，在下一个循环燃烧前用来加热助燃空气。在这种情况下，窑室A是燃烧窑室，体现了并流流动的特点；窑室B体现了蓄热窑室和蓄热特性。下一个循环将相互交替，即窑室A将成为蓄热式窑室，窑室B将成为燃烧式窑室。这样，石灰石可以连续煅烧。
脱硝工艺：
石灰窑脱硝可利用臭氧发生器制备臭氧，通过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置烟气混合器，使臭氧与含NOX的烟气在烟气管道中充分混合并发生氧化反应。将烟气中的NOX氧化为容易吸收的NO2和N2O5。再利用钙法脱硫洗涤塔，对NO2和N2O5进行吸收反应，生成Ca(NO3)2与Ca(NO2)2，后再与硫酸盐一起排放至沉淀池沉淀后外排，石膏清出后综合利用。
建造厂家：
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