双膛竖窑石灰窑是一种非常先进的窑炉类型煅烧石灰的质量比回转窑还要好，活性度更高，更重要的一点事更加节能，回转窑如果使用煤炭作为燃料，那么没煅烧1吨石灰，可以比回转窑节省50kg左右的煤炭，这看似很小的数字，一天下来也要节省很多费用，而且双膛竖窑的建造成本与回转窑接近，都是造价在千万级别的石灰窑。
双膛竖窑节能技术：
并流蓄热式节能型双膛竖窑煅烧白云石的方法和系统，该方法改善煅烧过程中热量分布不均匀的现象，优化物料在窑膛内的分布结构，控制煤气流量，提高物料入炉前的质量，满足煅白冷却对干燥空气温湿度的要求，优化各环节工艺流程，以达到生产合格煅白，提高煅白合格率和产品质量的目标。
双膛窑配置两个窑膛，每个窑膛分预热带、煅烧带和冷却带。一个窑膛烟气预热石灰石后向上排出；另一窑膛内助燃空气与燃料在煅烧带混合燃烧，气流与预热的石灰石并流向下加热煅烧，并流加热具有热交换效率高和不过烧等优点。烟气与冷却空气在连接通道汇合，进入预热窑膛并与冷却空气一并向上运动，逆流预热石灰石。双膛窑并流煅烧、逆流预热和冷却，周期换向的功能，具有很高的热交换效率，是公认最节能的窑炉，同时对燃料热值、自动化控制要求也很高。如何将钢铁联合企业相对富余的低热值煤气应用于双膛石灰竖窑，是行业共性难题。使用低热值煤气，存在煅烧温度低，石灰石分解速度慢，产能低等问题；相同产能条件下，需要更多的燃料，窑炉排烟量增加，排烟温度和热耗均高于使用高热值燃料的窑炉。针对存在的问题，该项目在如下方面进行研发创新。借助模拟仿真对窑内气流分布进行模拟计算，根据流动特性研发设计了煅烧带和连接通道结构。即降低窑内的流通阻力，又提高窑的有效容积和物料停留时间。
双膛竖窑石灰需要的工人数量：
双膛竖窑在煅烧的过程中需要2-3人就可以进行石灰的煅烧，机械化水平高，工作效率高。人员分配，一人来看PLC控制设备，1人操作机械设备进行上料作业。1人进行其他方面的协助，多了3个工人就可以完全控制双膛立窑的煅烧。
双膛竖窑煅烧石灰的活性度：
用于煅烧石灰石、白云石、菱镁矿等矿石的轻烧窑，可采用煤粉、煤气、天然气、燃油为燃料。石灰煅烧均匀,活性度好。在供给合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度达到380ml,残余CO2 气体含量低,一般不超过2.5% ,且不产生过烧石灰。
双膛竖窑设计建造公司：
双膛竖窑设计建造企业比较集中，在山东、河北等地，其余地方的企业多为回转窑建造企业。其中金永窑炉就是一家有资质有技术的双膛竖窑设计建造企业。
双膛石灰窑建设周期：
双膛石灰窑有着两个相连的窑膛，在窑炉主体施工的是建设周期来讲，要比石灰竖窑长一些，一般在8-15个月左右，根据不同的窑炉差能，建设周期不同，具体用户可以咨询双膛立竖窑的设计建造企业。
双膛竖窑对原材料的要求：
窑体砌砖是上下两段结构。两段重量分别由窑壳承受井传递至窑基础，由此可减少下部砌体所承受的压力，有利于延长窑内衬的使用寿命。两段分界位置在窑连接通道上面几百亳米处，分界处留有环形膨胀缝，用来吸收窑衬加热时产生的膨胀量，防止窑壳受力上升。分界处内外呈曲封结构，并设有一个弯曲圆周封闭的钢板片。这就对使用的耐火砖和钢板有着较高的要求。需要技术人员仔细核对，耐火砖的硬度和耐火性能，是否符合双膛窑的。
为了保证窑衬的严密性和隔热性，窑体砌筑使用了多种砖型和多种耐火材料。在保证窑衬满足使用要求的基础上，产地化的原则是力求减少砫火材料种类，简化砖型。结果所使用的材料种类由原来的19种减少到17种，砖型由47种减少到40种，特别是对较难制作加工的耐火砖品种作了调整。