麦尔兹双膛式活性石灰窑，作为一种非常先进的石灰窑，煅烧的石灰活性度高，能够达到380ml，这是非常适合钢铁厂进行造渣使用的石灰。所以现在很多钢铁厂都会选择建造双膛式活性石灰窑来生产原料石灰。
麦尔兹双膛式活性石灰窑窑体主要设备
1、装料设备 石灰窑的装料方式为:定期、交替往两个窑膛内装入原料。因此，双膛窑在窑顶安装一组装料设备，包括1个受料斗，1个窑顶可逆皮 带，2个旋转料斗，2个窑膛关闭间板。 首先打开窑膛关闭闸板，然后落下旋转料斗，其次打开料钟，石料进入窑膛。关闭过程相反。如上的设备动作都是通过PLC进行控 制。 装料设备的驱动全部是液压驱动形式。
2、卸料设备 石灰窑底部安装液压驱动的往复式拖板出料机，往复式拖板出料机能保证整个石灰料面的均匀下降，也可根据需要平稳调整出灰量。 出料机下部设2个石灰过渡料仓，通过石灰卸料阀卸至过渡料仓。过渡料仓下设振动给料机，将石灰卸至窑下皮带机
3、喷枪 石灰窑的燃料供入系统是通过在窑壁上暴挂喷枪来实现的。喷枪在窑壁钢板上均匀悬挂，也就实现了喷枪的出口在整个石灰窑横截面 上的均匀分布。这也是优质产品质量的有效保证措施。 由于喷枪通过特制喷枪架固定，喷枪架与窑体钢结构焊接，同时也起到保护喷枪的作用。下部埋在石料中，一直埋深至预热带底部. 实际上，煤气在流过喷枪时，对喷枪是具有冷却作用的。当窑膛处于蓄热状态时，该窑膛内的喷枪通入冷却空气进行冷却、保护。
4、空气炮 空气炮，又名空气助流器、破拱器、清堵器，是以突然喷出的压缩气体的强烈气流直接冲入贮存散体物料的闭寒故障区，这种突然释 放的膨胀冲击波，克服物料静摩擦，使容器内的物料又一次恢复流动。 在窑体连接通道外设置4台空气炮,空气炮的主要作用是对通道的积灰进行吹扫，保证窑体内气流在通道处的畅通。
麦尔兹双膛式活性石灰窑窑体结构：
窑壳设计考虑煅烧过程窑温上升砌筑材料膨胀、石料分解生成的气体向外膨胀时，窑体不会胀裂和开焊。 窑衬的作用是形成窑型，维持窑温，保护窑壳等装备不受高温作用，砌筑窑衬的耐火材料应具有耐高温、高强度及防化学侵蚀，抵抗 上升气流冲刷的能力，并且有隔热作用。 窑体内部的砌筑是根据每个工作带的不同特点和工作温度分别砌筑不同材质的耐火材料。镁质耐火材料耐火材料在麦尔兹窑内主要用 于窑内工作环境比较恶劣的煅烧带部位，镁质耐火材料的好坏直接影响麦尔兹窑的使用寿命。窑体各部位正常使用寿命在5年以上，窑内衬 里层为工作层，材质为重质耐火砖:外层为隔执保温层，主要用轻质保泪材料。
为了进一步实现为不同用户量身定做并流蓄热式石灰窑形式，从而满足石灰线 麦尔兹石灰窑上的优化已经实现。这些改进包括:
(1)麦尔兹并流蓄热式回转窑的悬挂圆筒结构；
(2)产量可达400吨/日甚至更高的大型麦尔兹矩形截面平流蓄热式石灰窑；
(3)采用改进的专利入窑工艺提高产量；
(4)通过特殊的窑给料技术，提高石灰石堆场的效益；
(5)新专利的平流蓄热式石灰窑燃烧系统可以使用热值极低的绿色气体。 从木材中获得的木屑。
具有这种结构的石灰窑的非常令人满意的性能，以及由这种窑类型生产的高质量石灰的质量，以便麦尔兹双膛式石灰窑的工程师可以将这种设计应用于未来的平行流蓄热式圆筒窑和麦尔兹颗粒。在窑上。最近，国内正在建造三座日产450吨的细粒窑，它们都采用悬挂式圆筒设计。
麦尔兹双膛式石灰窑煅烧工艺原理：
双膛窑的工作原理就是通过高温把石灰石中的碳酸钙煅烧到1100摄氏度的高温,使钛酸钙分解成氧化钙和二氧化碳,其实说的通俗易懂一点双膛窑的工作原理就是碳酸碳分解的化学方程式。双膛窑的煅烧工艺相对其他单筒石灰窑比较复杂，因为双膛窑有两个窑膛，两个窑膛的煅烧带底部是相连在一起的,这样当主窑膛煅烧石灰的时候，煅烧带的热量和冷却带换能之后的热风都会进入到副窑膛内，这样就很好的增加了预热带的长度，这样热量的利用也更加充分，窑膛的煅烧和预热主副窑膛是通过自动化控制系统自动转换的，转换时间需要根据具体情况具体设定.
技术改良：
使用改良的获得专利的窑上料工艺过程来增加产量，并流蓄热式(PFR)石灰窑通常是在窑换向时期内上料。然而，在燃烧期间往麦尔兹窑的非燃烧窑筒里上料，这不仅会增加窑的整个生产时间，而且会削减在燃烧循环期间废气温度的高低的峰值，从而使布袋式废气除尘器获得较低的负载。为了引入这个工作特点，石灰窑需要安装一个带有由频率控制电机驱动的轴流式风扇的吸气型废气除尘系统。风扇的风量必须要比废气流量的最高期望值要高大约 10%。从圆形截面（石灰石预热和石灰燃烧的最佳形状）到矩形截面（在数百个运行的窑中成功证明石灰冷却）的通道以平稳的方式实现。 该设计的独创性，使再生燃烧过程以最有效的方式进行，在于“综合”了最有效的解决方案，部分采用了当今其他类型的窑。投资和运行成本最低的石灰窑，能够提供公认的最高质量的生石灰。