双膛窑又被称为麦尔兹石灰窑，是目前市场上技术非常好的一种窑炉类型，采用双窑膛设计，中的换热通道，可以进行并流，一个窑膛煅烧，另外一个窑膛储热，这样提高了热量的利用率。祈祷了非常好的节能作用。一座日常600吨的石灰窑，一天可以节省30吨标准煤，这是其他窑炉类型都无法比的。
双膛窑三维立体模型
双膛窑煅烧流程：
石灰双膛竖窑煅烧工艺有两大特点，即并流、蓄热。并流就是在第一个煅烧周期，燃烧空气从窑膛1的顶部进入，在除尘器的抽动下向下流动，同时被热的石灰石预热，在到达煅烧区时，与此处喷枪输送进来的煤粉混合，接触到赤热的石灰石时立即燃烧。空气和煤粉的混合物一边燃烧，一边与石灰向下移动，这个过程称为并流煅烧。石灰石煅烧时，煅烧产物和石 灰石一起并列向下流动，其煅烧化学方程式为：CaCO3 + heat = CaO + CO2（900-1200℃）。蓄热就是窑膛1的煅烧产物、高温废气通过两窑膛下部的连接通道进入窑膛2，在窑膛2高温废气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，把热量积蓄起来，同时高温废气下降到一个很低的温度后排出窑膛，冷却空气和热石灰发生交换后亦将热量储存起来参与冷的石灰石热交换。这种工作原理充分利用了废气和石灰余热，保证了该种窑具有很高的热效率。双膛环形竖窑是近几年引进消化国外先进技术,结合了麦尔兹窑和套筒窑的优点,由国内公司技术人员自行开发的新型活性石灰窑型。双膛环形竖窑基本结构:窑设置有两个半环状窑膛,一个为煅烧膛,一个为蓄热膛,中间由通道连接,两个窑膛的工作状态一般每隔12-15分钟进行一次互换。
双膛石灰窑
双膛窑常见的问题：
双膛窑都有连接通道,连接通道是实现双膛石灰竖窑煅烧原理和优势的必需结构。连接通道的作用是使石灰煅烧窑膛在煅烧过程中产生的气体通过该通道流向非煅烧窑膛,而流动气体中带有大量的粉尘,会随气体在通道中堆积。通道的通透性是影响生产的重要因素。而影响通道通透性的两个重要因素是气体流量和通道温度。通道内气体流量越大，烟气利用率越高,而通道越容易堵塞:通道温度越高,通道越容易堵塞。
这个问题进过国内窑炉企业的创新，金永窑炉已经很好解决了这个问题。
双膛窑优势：
1、煅烧石灰质量好，双膛石灰窑煅烧石灰的工艺特殊，双膛交替煅烧，煅烧出来的石灰活性度高，超过380ml/4N-HCI，这样的活性度非常适合钢铁厂冶炼使用。市场需求量大。
2、占地面积小，占地面积是回转窑的五分之一左右，可以为用户节省不少土地资源。
3、多种燃料，双膛窑可以使用多种燃料进行煅烧，满足环保政策要求，用途光放。
4、政策支持，使用时间长，有发站前景
双膛石灰窑煅烧燃料成本：
双膛窑使用标准煤作为燃料，那么煅烧一吨石灰需要100-120kg，现在各地的标准煤价格不同，如果按800元每吨，那么双膛窑煅烧石灰的成本，燃料单价*120/1000=800*0.12=96元，如果煤炭的价格在800元每吨，那么煅烧成本就是96元每吨，但是以为内各地的煤炭价格相差较大，需要根据当地实际情况来进行计算。
建设双膛窑的周期：
双膛窑的建设周期大约在8-12个月，这已经是非常快的建设速度，如果还要加快，可能对双膛窑的窑体质量就不是很好了。