麦尔兹窑炉是一种新型的节能石灰窑，窑炉采用的双膛设计，并流储热，在煅烧石灰的过程中，可以很好的提高燃料的利用率，降低能耗，生过烧率比较低大约在3%-5%左右，节约燃料的同时，提高了石灰的利用率，煅烧的石灰质量高，活性度在380ml/4N-HCI,技术。
麦尔兹窑的特点：
麦尔兹都有衔接通道，衔接通道是完成双膛石灰竖窑煅烧原理和优势的必需构造。衔接通道的作用是使石灰煅烧窑膛在煅烧过程中产生的气体经过该通道流向非煅烧窑膛，而活动气体中带有大量的粉尘，会随气体在通道中堆积。通道的通透性是影响消费的重要要素。而影响通道通透性的两个重要要素是气体流量和通道温度。通道内气体流量越大，烟气应用率越高，而通道越容易梗塞；通道温度越高，通道越容易梗塞。
麦尔兹窑的技术要点：
(1)麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔 15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相 对较低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧，煅烧的石灰质量好，活性度高，残余 CO2 含量一般不超过 2%，硫含量较低。
(2)余热利用率高:煅烧后的高温废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一个窑膛的预热带向窑顶排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰石温度升高，废气温度降低，有效地利用了烟气余热，从而达到了节能的目的。
(3) 环保效果好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，废气温度正常情况下为 130~200℃，易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。
(4)质检方便:窑下设有质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。
(5) 设备可靠:竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。这些设备有:窑膛关闭闸板、加料料斗闸板、出料装置、出料料斗密封闸板及石灰石料位指示器等。
麦尔兹窑液压系统：
麦尔兹窑液压系统由泵站和阀站组成，泵站安装在地面的液压室内，是整个液压系统的动力部分。具有完善的油位、油温检测装置和介质污染控制措施,保证液压系统处于正常工作状态,并设有独立的冷却装置,能够随时对液压介质进行冷却,保证液 压介质处于正常的工作状态。阀站是各执行机构动作的控制单元，由于各执行机构所处的位置不同，将液压系统的控制分成7 个独立的阀站安放在执行机构附近的平台上，用于控制执行机构油缸的动作。本系统作为双膛石灰窑的配套控制系统，是通过对各个液压缸的控制来满足石灰窑生产工艺的需要的,具有工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低、自动化程度高、窑体设备简单、操作方便、投资少及占地面积小等特点。