生产能力
100～550t/d
产品改进
1、自动和手动系统双备用，除现场操作箱的手动操作外，全部操作也可以用鼠标在工控机上完成。
2、取消了中间连锁继电器（隔离继电器除外）。
3、取消了所有二次仪表（如：压力、流量、温度仪表），所有数据在计算机上显示，由打印机打印。
优势特点
1、主要设备（风机、单斗、给料机、皮带、布料器等）都用变频器代替原有接触器，改善系统的性能，减少了维修量，加强了系统的可靠性。
2、完善的WINCC人机界面操作系统。
3、可靠的石灰炉料位计和智能主令等专有的使用设备。
4、完善的现场摄像监视系统。
5、可靠的西门子PLC，变频器和工业计算机两级微机智能化系统。
该窑采用原燃料混合填充方式，无烟煤作燃料，可用碎煤或块煤煅烧，因物料与热气流进行交换反应，所以又称为逆流式石灰窑。此种窑上料、卸灰及运转控制，采用国际先进的DCS智能化中央集控系统，对竖窑的点火、配料、布料、烧成带、出料、送风等几个方面的煅烧工艺进行监控，确保所有成品烧成率高，欠烧、过烧料少，产品质量稳定，产品氧化钙含量高，可生产高品质石灰。所有的操作简单易行，每班一名操作人员就可以保证石灰窑的运行，大大提高了劳动生产率。
应用范围
普通机械立窑是机械加料和机械卸料；整个煅烧系统由人来完成控制，不能实现智能化连锁控制，因此立窑的产品受人员影响特别大，质量波动较大。智能化节能立窑是由DCS智能化中央集控系统来控制整个系统的加料、卸料、风压、风速、窑温等一系列窑的工况参数，避免了人为操作因素的影响。从而保持产品质量稳定。智能化节能型竖窑所生产的石灰主要用在炼钢、炼铁、炼铜、炼铝、建材等行业。
技术参数
|
产量（t/d） |
有效容积（m3） |
有效高度（m） |
有效断面直径（m） |
石灰石粒度（mm） |
产品热耗（KJ/kg） |
CaO（%） |
活性度（ml） |
|
100 |
98 |
20 |
Ø2.5 |
40~80 |
<4600 |
>90 |
>300 |
|
120 |
141 |
20 |
Ø3.0 |
40~80 |
<4600 |
>90 |
>300 |
|
150 |
202 |
21 |
Ø3.5 |
40~80 |
<4500 |
>90 |
>300 |
|
200 |
301 |
24 |
Ø4.0 |
40~80 |
<4500 |
>90 |
>300 |
|
300 |
397 |
25 |
Ø4.5 |
40~80 |
<4400 |
>90 |
>300 |
|
400 |
491 |
25 |
Ø5.0 |
40~80 |
<4200 |
>90 |
>300 |
|
500 |
735 |
26 |
Ø6.0 |
40~80 |
<4200 |
>90 |
>300 |
在古代人们就知道用木炭烧制石灰和建造地坑石灰窑,随着煤炭的发掘用煤炭代替木 炭烧制石灰，我国截止上世纪煅烧石灰技术大部分生产厂仅在远古式方法生产条件下有 所改进，生产技术仍然落后，能耗大，产量低，质量差，生产条件十分低劣，工人劳动 强度大，环境污染相当严重，生产的产品与现代工业使用品不能完全相适应。针对此种 状况，根据国内的市场与环保需要，我公司致力于现代化石灰生产的技术研究，引进西 德的先进技术，同时结合我国国情，设计了具有当代先进水平的高效节能环保机械自动 化石灰立窑。我司设计的新型窑彻底改变了石灰煅烧技术，结构合理，节能、环保、操 作简单、全自动化、可靠，提高了产量、质量，极大地改善了工人劳动强度状况，减少 了人力开支，降低了生产成本。投资省、见效快，是烧制石灰的最佳窑炉。
2023-03-10 02:53:22主要技术指标 1、矿石基准: CaO ≥53% ,Si ≤2%, P ≤0.005%, Mg≤2% 2、CaCO;分解温度:900~1150℃ 3、煤质:含碳量≥70%，热值≥6000kcal(无烟煤) 4、热耗:3900~4180kj/石灰石(kg) 5、石灰活性度:300~350 6、CaO 含量:85~95% 7、石灰过烧生烧率:≤10%
2023-03-10 02:58:15