- 产品名称：日产300吨节能环保氧化钙生产线
- 产品别名：新型立式环保石灰窑
- 煅烧技术：逆流煅烧
- 产能规模：300T/P
- 控制系统：PLC控制系统
- 单位能耗：120-130kg标准煤
- 用途：冶金、建筑石灰煅烧
- 价格：根据产能规模造价不同
日产300吨节能环保氧化钙生产线
一、生产线结构
日产300吨节能环保型石灰立窑生产线采用垂直式窑体设计，集成原料预处理、煅烧、冷却、尾气处理及自动化控制系统，形成闭环生产体系。核心结构包括：
窑体系统
窑体：直径5.5米，有效高度32米，采用高铝砖与粘土砖复合内衬，外层覆盖轻质保温材料，减少热损失15%以上。
燃烧室：配备无烟煤专用燃烧器，支持自动配风调节，确保燃料充分燃烧。
加料口：顶部密闭式设计，配套振动给料机，实现均匀布料。
出灰口：底部液压闸板阀控制排灰，减少粉尘外溢。
原料预处理系统
破碎筛分：颚式破碎机+反击式破碎机组合，将石灰石粒度控制在20-50mm，合格率≥95%。
储存与输送：密闭式原料仓（容量500吨）搭配斗式提升机，避免物料二次污染。
冷却系统
间接冷却器：采用列管式换热器，回收高温石灰余热，预热助燃空气至200℃以上，降低能耗12%。
出料装置：振动给料机+链板输送机，实现连续稳定排灰。
尾气处理系统
旋风除尘器：初效捕集大颗粒粉尘（效率≥85%）。
脉冲布袋除尘器：采用覆膜滤袋，过滤效率达99.9%，排放浓度≤20mg/m³。
脱硫装置：湿法石灰石-石膏工艺，二氧化硫去除率≥90%。
自动化控制系统
PLC集中控制，实时监测窑内温度（1000-1200℃）、压力（-50至-100Pa）及氧气含量。
联动调节燃烧器配风量、给料速度及排灰频率，确保稳定运行。
二、关键参数表
| 项目 | 参数 |
|---|---|
| 窑体规格 | 直径5.5m×高度32m |
| 日产量 | 300吨氧化钙（CaO含量≥90%） |
| 原料粒度 | 40-80mm（合格率≥95%） |
| 煅烧温度 | 1000-1200℃（可调） |
| 燃料消耗 | 无烟煤140kg/吨产品 |
| 电耗 | 10kWh/吨产品 |
| 热效率 | ≥85% |
| 排放标准 | 颗粒物≤20mg/m³，SO₂≤50mg/m³ |
| 自动化等级 | PLC系统控制 |
| 设备寿命 | 窑体内衬≥5年，主体结构≥15年 |
三、技术优势
节能环保：余热回收系统降低能耗15%，双级除尘+脱硫装置满足超低排放要求。
高效稳定：自动化控制减少人为干预，产品活性度≥350ml，生烧率≤3%。
适应性强：可处理低品位石灰石（CaCO₃含量≥85%），资源利用率高。
维护便捷：模块化设计缩短停机检修时间，备件更换周期延长至2000小时以上。
该生产线通过结构优化与技术创新，实现了节能、减排、提质的三重目标，适用于中小规模氧化钙生产企业的技术升级需求。