- 产品名称：新型煤烧石灰窑
- 产品别名：新型环保石灰窑立窑
- 煅烧技术：全程逆流煅烧
- 产能规模：50-500T/P
- 控制系统：智能化PLC控制系统
- 单位能耗：120-130kg标准煤
- 用途：冶金、建筑石灰煅烧
- 适用燃料：无烟煤、焦煤等
石灰作为建筑材料和工业原料的重要组成部分，其生产过程中烧制环节对能源消耗和环境影响较大。传统的石灰窑存在燃料利用率低、排放污染物多等问题，为了提升生产效率、降低成本并减少环境负荷，新型煤烧石灰窑应运而生。这种新型窑炉的特点、性能参数表格以及建设成本和工期的相关信息。
1. 新型煤烧石灰窑的特点
新型煤烧石灰窑相比传统窑炉具有以下显著特点：
高效能耗：采用先进的燃烧技术和热能回收装置，有效提高燃料利用率，降低能耗，使每吨石灰的生产成本大幅下降。
环境友好：配置尾气处理设备和粉尘收集系统，有效减少二氧化硫、氮氧化物等有害气体的排放，达到或超过环保标准。
自动化控制：采用先进的PLC全自动控制系统，实现对窑炉操作过程的精确控制，提高生产效率和稳定性。
设备结构优化：设计结构紧凑，占地面积小，运行安全可靠，维护成本低，长期使用寿命长。
2. 性能参数表格
以下是新型煤烧石灰窑的典型性能参数表格：
| 参数 | 技术指标 |
|---|---|
| 最大处理能力 | 每天850吨原料石灰石 |
| 燃料类型 | 无烟煤、焦煤 |
| 燃烧效率 | ≥90% |
| 能耗 | 每吨石灰耗煤120-130公斤 |
| 尾气排放标准 | SO2 ≤ 30mg/Nm³；NOx ≤ 50mg/Nm³；粉尘 ≤ 10mg/Nm³ |
| 窑内温度控制范围 | 800°C - 1000°C |
| 自动化程度 | PLC全自动控制 |
| 设备寿命 | ≥20年 |
3. 建设成本和工期
新型煤烧石灰窑的建设成本和工期会受到多种因素的影响，例如窑炉的规模、技术配置、当地劳动力和原材料供应情况等。一般来说，建设成本主要包括设备采购费用、安装调试费用和基础设施建设费用。
设备采购费用：包括石灰窑主体设备、燃烧系统、自动化控制系统、尾气处理设备等，约占总投资的60%。
安装调试费用：包括设备安装、电气接线、管道连接及调试等费用，约占总投资的20%。
基础设施建设费用：包括土地平整、场地硬化、环境保护设施建设等，约占总投资的20%。
新型煤烧石灰窑的建设工期一般在12个月到18个月之间，具体时间取决于工程规模和施工进度安排。
新型煤烧石灰窑通过引入先进的燃烧技术、环保设备和自动化控制系统，显著提升了生产效率和能源利用率，同时降低了燃料消耗和环境污染。尽管建设成本和工期较传统窑炉略高，但长期来看，其运行成本和维护成本明显降低，投资回报率较高。随着技术的进步和市场的需求，新型煤烧石灰窑在石灰生产领域有着广阔的应用前景，为行业的可持续发展做出重要贡献。