炼钢厂白灰窑是钢铁厂用来生产活性石灰的窑炉，现在这列窑炉一般都是双膛窑，因为这种窑炉产量大，煅烧石灰活性度高，煅烧石灰成本低，获得了钢铁厂的认可，目前大多数的钢铁厂新建的石灰窑都是双膛石灰窑，这种窑炉节能性能优于其他类型的窑炉，但是建设投入窑节能环保石灰窑竖窑高不少，所以一般都是钢铁厂建的石灰窑采用这种窑炉。如果石灰厂的目标用户是钢铁厂，那么也建议建造这种石灰窑。
高活性石灰都是由并流蓄热式石灰窑生产的。双膛石灰窑的热耗最低的，已经是这个领域众所周知的事。世界范围内超过400 座的并流蓄热式石灰窑提供了广泛的生产数据，从而引起关于石灰窑的实际操作的重要发现。现在能建造产量达到每天800~850 公吨的并流蓄热式石灰窑，可采用粒度为 10~200 毫米的石灰石和几乎所有种类的燃料。为了进一步达到并流蓄热式石灰窑针对不同用户的度身定做的形式，以满足石灰行业的要求，钢铁厂石灰窑上的优化已经得以实现。这些改进包括:
(1)麦尔兹并流蓄热式圆形窑的悬挂式圆柱体结构;
(2)产量能达到400t/d 甚至更高的较大的麦尔兹矩形截面的并流蓄热式石灰窑:
(3)用改良的获得专利的窑上料工艺过程来增加产量;
(4)通过专门的窑上料技术获得更好的石灰石料场的收益;
(5)并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用非常低热值的燃气和绿色 木材取得的木屑。
石灰窑技术改良：
使用改良的获得专利的窑上料工艺过程来增加产量并流蓄热式(PFR)石灰窑通常是在窑换向时期内上料。然而，在燃烧期间往麦尔兹窑的非燃烧窑筒里上料，这不仅会增加窑的整个生产时间，而且会削减在燃烧循环期间废气温度的高低的峰值，从而使布袋式废气除尘器获得较低的负载。为了引入这个工作特点，石灰窑需要安装一个带有由频率控制电机驱动的轴流式风扇的吸气型废气除尘系统。风扇的风量必须要比废气流量的最高期望值要高大约 10%。
如今双膛窑石灰窑代表了目前最现代化的石灰生产技术，国内已经广泛使用。优点有其生产的产品质量高(石灰活性度高，残余二氧化碳低)适合高品质炼钢的需求;自动化程度高，日常生产简易、安全、可靠;热能消耗最低等。煅烧出来的石灰特别适合钢铁厂冶炼中造渣使用。
钢铁厂石灰坚窑都提倡精料入炉，麦尔兹窑显得尤为重要。竖窑煅烧物料都是通过物料和气流间的固相和气相热交换，窑内气流分布与流速直接决定着竖窑的热工制度。入窑石灰石的纯净度与块度比决定着窑内料柱的透气性。所谓精料包括石灰石的化学成分稳定、低熔物较少、块度均匀(即块度比小于)以及泥沙杂质少等方面。对于麦尔兹数和难度。别外，对石灰石的晶相及热震性能亦有要求。晶粒粗，热震性差，受热易爆裂，这样的石灰石既使化学成分再好也不能使用。
钢铁厂石灰窑产量范围：
双膛石灰窑的产量范围为 100~800t/d，而且可使用的燃料种类涵盖煤、燃油、天然气、电石炉气、焦炉煤气、转炉煤气和混合煤气(包括高炉煤气)等。
双膛窑建设企业一般提供的服务包括:
1、评估和测试原材料(石灰石和白云石)
2、上游和下游设备的基本工程设计工作
3、石灰窑主体和辅助设备的详细工程设计工作
4、提供石灰窑所需关键设备 ·安装
5、点火、调试工作的监督指导服务
6、运行和维护人员的培训
7、备件供应
钢铁厂石灰窑均匀卸灰技术：
新型的钢铁厂石灰窑采用圆盘排灰机和星形出灰机组成排灰机构。圆盘排灰机能保证将烧成的灰块在不挤压破碎的情况下,完整地排出， 并落人星形出灰机中，排灰过程中能使整个窑内料面下降平稳。星形出灰机的十字形转子与机壳组成密闭的旋转排灰装置，由于十字形转子的遮挡，使进灰口和出灰口相互之间封闭，即能使灰块均匀排出又能保证助燃风不泄漏地连续鼓风，这样即保证了窑内气流分布稳定，又保证了煅烧带的温度连续,从而保持了良好的煅烧工况。
自动化程度高从原料斗上料-电子称称重-混配料一 窑顶上料-布料-排灰-成品进料仓全部实现自动化，需要调整窑内工况参数时，只需在工控室的微机上操作。
钢铁厂石灰窑石灰活性度：
钢铁厂石灰窑属于敞开式煅烧，高科技生产工艺，相对比老式石灰窑系统能耗低，并可采用废弃高炉煤气等作为燃料，更加环保。因物料在石灰窑内均匀滚动前进，受热均匀，生、过烧率较低，适合煅烧高活性度石灰，在同等条件下，石灰窑生产的石灰活性度高于竖窑，平均高380ml，活性度高达420ml，甚至更高。