煤烧环保石灰窑，石灰石原料经筛粉去除杂质、细粉后，进入石料静止称重斗进行称重，煤炭经输送皮带机进入煤炭静止称重斗内进行称重。石料和煤炭称重完成后，同时进入混料皮带机中进行缓存，混料皮带机起到配料混匀和缓存的双重作用。
随后混料皮带机上的混合物料进入上料小车，经卷扬机提升至窑顶部的缓存料斗内。缓存料斗内的石灰石再经过振动给料机给入到旋转布料器内，均匀有效的布入窑体内。石灰石经预热、煅烧成成品后，在冷却带进行冷却，在窑炉底部通过四面卸灰机和两段锁风阀将石灰输送出窑外进入出灰皮带机，随后经垂直提升机提升至石灰储存罐内，保证石灰不落地直接进行储存，储存罐底直接装车外运。
四面卸灰机是将窑体内的石灰均匀有序的卸至出灰缓存斗内，缓存斗内的石灰再经过两段锁风阀卸出窑外，两段锁风阀的原理是为了在石灰卸出窑外时，将窑炉内部的高压风锁住，不使高压风随石灰释放到窑外，一旦锁风不严，一是会造成严重的粉尘环境污染，二是如果采取出灰时停风机的方式，则会严重降低石灰的产量。四面卸灰机是四台单独的卸灰装置，相互依存又相互独立，内部卸灰推板为圆弧形，四块弧形的卸灰推板正好拼接成圆环形的卸灰通道，杜绝了之前的“圆变方”带来的卸灰死角问题，卸灰更稳定；每块卸灰推板的驱动杆为两根镀铬杆，采用油封式密封结构，无易损件，密封效果极佳。
除此之外环保技术的采用也是这类石灰窑，采用石蜡为结合剂生产特种瓷的热压注工艺,是特种陶瓷的主要工艺方式,在其排蜡过程中,产生明显的烟尘及化学气味污染,这与我国政府环境发展纲要相驳,并对其周围的人群产生影响。本文对排塑工艺过程进行了详细的分析,提出了采用新型催化反应工艺的环保窑炉技术,有效的解决了工艺污染问题。并在此基础上,提出了陶瓷环保工艺新技术。