梁式石灰窑是属于石灰窑的一种，主要包括窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统和控制系统。 窑体的冷却带装有上、下两层燃烧梁。燃烧梁设有冷却系统，包括梁体和外壁之间的空腔，连接管路、导热油循环泵和导热油冷却器，导热油冷却器有油路和空气管路。导热油冷却器与预热空气管路或燃气管路或冷却带冷却空气管路连接，通过与热助燃空气或燃气或冷却空气换热将燃烧梁导热油冷却放出的热量回收，节省了能源，降低了能源消耗和生产成本，提高了经济效益。
在总结国内窑炉运行情况的基础上，结合脊式燃烧器梁、燃烧器梁反向布置石灰煅烧工艺和无焰燃烧技术三种技术，对燃烧技术进行了进一步改进和优化。这种类型的窑结构简单，异形耐火砖较少。与其他窑相比，砌筑简单，施工方便；低能耗、高活性、低欠烧和过烧率、燃料适应性强、设备简单、操作故障率低、操作灵活性高、占地面积小、投资少、性价比高。
技术特点
•该设施配备了先进的PLC控制系统和监控系统，使梁式立窑生产更稳定，更易于操作。
•梁式立窑处于负压运行状态，有利于安全生产和环境合规。
•采用脊式燃烧器梁（我们的专利技术），使原材料运行更平稳。
•产品排放阀安装在上部吸入梁和增压室（集气箱）之间的弯头中，可防止管道堵塞。
•窑周围燃烧器的结构得到改善，数量也有所增加，这将导致更均匀的热量分配和更充分的燃烧，从而有效地控制燃烧不足和过度燃烧。
•生产能力灵活可调；调节范围为60-110%。
•适用于多种燃料：天然气、石油焦、煤、电石炉气、焦炉气、混合气、高炉煤气（热值≥650 kcal/Nm3）或煤粉与煤气的混合燃料、重油。 成品具有高活性、低欠烧和过烧以及低残留量的二氧化碳；
梁式石灰窑性能：
•日产量：100吨至500吨，灵活性安排：60%-110%
•石灰石粒度：30-60mm或40-80mm（大、小粒度比1:2）
•燃料：天然气、煤、电石炉气、焦炉气、混合气、高炉气（热值≥650 kcal/m3）或煤粉与煤气的混合燃料。
•热量消耗：960～1050kcal/kg石灰
•功耗：25Kwh/t石灰
石灰质量：活性320~400，LOI~4.5或更低2（根据原料和燃料）