石灰正烧、过烧和生烧的判定标准
在石灰生产过程中，正烧（正常煅烧）、过烧（过烧石灰）和生烧（欠烧石灰）的判定标准主要依据 物理性质、化学活性、外观特征 等指标。以下是具体的判定标准：
1. 正烧石灰（优质石灰）
煅烧温度：900~1200℃（理想温度范围）。
化学组成：
CaO（氧化钙）含量 ≥ 90%，MgO（氧化镁）及其他杂质少。
活性度高（一般 ≥ 300mL，4N-HCl滴定法）。
物理特性：
颜色：白色或灰白色，质地均匀。
结构：疏松多孔，易碎，敲击声音清脆。
水化反应：遇水剧烈放热，迅速消解成细粉末（消解时间 ≤ 3分钟）。
2. 过烧石灰（煅烧过度）
煅烧温度：> 1300℃（长时间高温导致烧结）。
化学组成：
CaO晶体致密化，活性CaO含量降低（部分转化为惰性硅酸钙或铁酸钙）。
活性度低（< 200mL，消解缓慢）。
物理特性：
颜色：暗灰色或灰黑色，表面光滑坚硬。
结构：致密、块状，难破碎，敲击声音沉闷。
水化反应：消解极慢（可能数小时不反应），甚至不消解。
危害：影响施工质量，导致砂浆或混凝土强度不足。
3. 生烧石灰（煅烧不足）
煅烧温度：< 800℃（未达到分解温度）。
化学组成：
CaCO₃（碳酸钙）残留高（未完全分解），CaO含量低。
活性度差（消解不完全）。
物理特性：
颜色：偏黄或灰黄色，表面粗糙。
结构：含有未分解的石灰石颗粒，易碎但粉末多。
水化反应：消解时发热量低，残留硬块（未分解的CaCO₃）。
危害：降低石灰的有效利用率，影响工程质量。
4. 判定方法
（1）简易鉴别法
水化试验：取少量石灰样品加水搅拌：
正烧石灰：剧烈沸腾，迅速成膏状。
过烧石灰：几乎无反应或缓慢微沸。
生烧石灰：部分消解，残留颗粒。
敲击法：
正烧石灰：易碎成粉末。
过烧石灰：坚硬难碎。
生烧石灰：碎后含未烧透的核。
（2）实验室检测
活性度测试：用4N盐酸滴定法测定消解速率。
灼烧减量（LOI）：检测未分解的CaCO₃含量（生烧石灰LOI高）。
X射线衍射（XRD）：分析CaO、CaCO₃、硅酸盐等相组成。
5. 生产控制建议
温度监控：确保窑内温度稳定在900~1200℃。
原料粒度：石灰石粒径均匀（通常2~10cm），避免外层过烧、内层生烧。
煅烧时间：根据窑型调整（立窑约8~12小时，回转窑约2~4小时）。
通过上述标准和方法，可有效区分石灰的煅烧质量，指导生产工艺优化。