石灰竖窑大修改造后烧天然气可以吗
石灰竖窑大修改造后能否改烧天然气，需要根据窑型结构、生产规模等具体情况综合判断。目前行业实践表明，这种燃料改造存在一定适用范围和技术瓶颈，并非所有石灰竖窑都适合进行此类改造。
小窑径、小产能的石灰竖窑相对更适合改烧天然气。通常窑径在3米以下、日产量不超过100吨的竖窑，由于热负荷需求较小，天然气燃烧系统更容易实现温度均匀分布。这类窑型改造时只需对烧嘴布置、燃气管道和控制系统进行调整，无需对窑体结构做大范围改动。但对于窑径超过3.5米的中大型竖窑，天然气火焰穿透力不足的问题会凸显，容易导致窑截面温度不均。
燃料成本是必须考虑的关键因素。以当前能源价格计算，天然气单位热值成本比煤炭高出30%-50%。对于吨石灰热耗在4.2GJ左右的竖窑，改用天然气后每吨产品燃料成本可能增加80-120元。企业需要核算当地天然气供应价格和产品市场定位，评估经济可行性。部分地区虽有环保政策支持，但长期运行成本压力仍不可忽视。
煅烧工艺控制难度是另一重要制约。天然气燃烧速度快，火焰集中，容易造成窑内局部高温。实际运行数据显示，改烧天然气的竖窑生过烧率普遍比燃煤窑高出5-8个百分点。这对活性石灰生产尤为不利，部分企业产品活性度会下降20-30ml。需要在烧嘴选型、配风系统、温度监测等方面进行精细化改造，但这又会增加改造成本。
窑体结构适应性也需要专业评估。传统燃煤竖窑的高径比、预热带设计往往不适合天然气燃烧特性。改造时可能需调整窑内衬结构、改变物料停留时间，甚至要加装辅助加热装置。这些结构改动需要专业设计单位进行热工计算，简单的燃料替换可能适得其反。
石灰竖窑改烧天然气需谨慎决策。小窑型在技术可行性上相对较高，但仍需面对成本增加和工艺控制难题。建议企业在改造前委托专业机构进行热工测试和经济效益分析，同时要配套完善的控制系统和操作规范。最终是否改造，应综合考虑环保要求、成本承受能力和产品质量标准等多重因素。