竖窑烧石灰工艺流程图

竖窑烧石灰工艺流程图

竖窑烧石灰是一种传统且广泛应用的石灰生产方法，以下将详细介绍其工艺流程。

一、原料准备

石灰石开采与筛选

从矿山开采出的石灰石，首先要进行筛选，去除杂质如泥土、石块等，保证石灰石的纯度。一般选用碳酸钙含量高、杂质少的优质石灰石作为原料。

原料破碎

筛选后的石灰石被送入破碎机进行破碎。常用的破碎机有颚式破碎机、圆锥破碎机等。破碎后的石灰石粒度一般控制在一定范围内，例如 30 - 80mm，以便于后续在竖窑中的煅烧过程能够均匀进行，提高热量传递效率和石灰石分解的效果。

二、上料与布料

上料系统

破碎后的石灰石通过上料设备（如皮带输送机、斗式提升机等）提升到竖窑顶部的料仓。

布料装置

料仓中的石灰石再经布料装置均匀地分布到竖窑内。布料装置的设计要确保石灰石在窑内能够形成合理的料层结构，使气流在窑内分布均匀，保证煅烧质量。常见的布料方式有旋转布料器布料、钟式布料器布料等，它们可以实现不同的布料效果，以适应不同的生产需求和窑型特点。

三、煅烧

燃料供给

竖窑的燃料可以是煤、焦炭、天然气等。根据选用的燃料类型，通过相应的输送设备将燃料送入窑内。例如，对于煤，可采用螺旋给煤机将煤均匀地加入到窑内的燃烧带。

燃烧与传热

燃料在窑内燃烧产生高温，热量通过辐射、对流和传导等方式传递给石灰石料层。窑内一般分为预热带、煅烧带和冷却带。石灰石在预热带被逐渐加热，去除水分和一些挥发分；在煅烧带，石灰石在高温下（一般为 800 - 1200℃）发生分解反应，碳酸钙（CaCO₃）分解成氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO₂）；在冷却带，煅烧后的石灰产品被冷却，同时预热进入窑内的空气，提高热利用率。

窑内气流控制

通过合理调节通风设备（如风机、风门等），控制窑内气流的速度和压力，确保燃料燃烧充分，热量分布均匀，废气能够及时排出。合适的气流控制对于提高石灰质量、降低能耗和减少环境污染都具有重要意义。

四、出灰

冷却后的石灰排出

经过煅烧和冷却的石灰在窑底部通过出灰装置排出。出灰装置通常有机械出灰和重力出灰等方式。机械出灰如星形出灰机等，能够连续、均匀地出灰，保证生产的连续性；重力出灰则利用石灰自身的重力，通过窑底部的出料口自然流出，但可能在出灰均匀性上相对较差。

成品输送与储存

排出的石灰成品通过输送设备（如皮带输送机、刮板输送机等）输送到成品库进行储存。在输送过程中，为了防止石灰受潮和扬尘，可采取一些措施，如对输送设备进行封闭处理，设置除尘装置等。

五、废气处理

废气收集

煅烧过程中产生的废气从竖窑顶部或其他合适位置收集起来。废气中主要含有二氧化碳、少量的二氧化硫、氮氧化物以及粉尘等污染物。

除尘处理

废气首先进入除尘设备，如袋式除尘器、电除尘器等，去除其中的粉尘颗粒。袋式除尘器通过过滤袋过滤废气，使粉尘附着在滤袋表面，定期清灰以保证除尘效果；电除尘器则利用电场力使粉尘荷电并向电极移动，从而达到除尘目的。

脱硫脱硝（如有需要）

如果废气中的二氧化硫和氮氧化物含量超标，还需要进行脱硫脱硝处理。常见的脱硫方法有湿法脱硫、干法脱硫等；脱硝方法有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）等。通过这些处理工艺，使废气达到环保排放标准后再排放到大气中。

竖窑烧石灰工艺流程涵盖了从原料准备到成品产出以及废气处理的多个环节，每个环节都相互关联、相互影响，只有合理控制和优化各个环节，才能保证石灰生产的质量、效率和环保要求。通过不断改进工艺和设备，竖窑烧石灰技术在石灰工业中仍具有重要地位和应用价值。