现在建造双膛窑的石灰厂、钢铁厂越来越多，对双膛窑设备的日产维护巡检，这些都是石灰厂的日常工作，需要根据窑炉的实际运行时间做好巡检，并填写完整的双膛窑设备巡点检表，这是非常有必要的，是及时发现设备问题，及时解决问题的重要工作，能够保证双膛石灰的顺利运行。
双膛窑设备巡检注意事项：
1、每班对电压表、电流表、讯号电铃等设施全面检查一次，并做好记录，发现问题，及时处理。
2、设备运行时要倾听有无异常声音，观察加料车的上升与下降情况，有无出轨现象。
3、每隔2小时检查一次各部轴承和电机温度，当发现温度超过 65℃，要停车检查、处理
4、电磁抱闸调整螺栓每星期给丝扣部分加一次油。
5、减速机系采用二硫化钼保膜，每个月必须揭开上盖检查一次齿轮，齿轮轴的保膜情况。
6、凡发生的设备故障和处理故障的方法，必须认真填写到设备运行纪录卡上。
7、每周应检查二次钢丝绳，发现断丝或磨损超过规定范围时要更换，钢丝绳要定期抹润滑油脂。
8、下班时应对设备进行一次清扫，保持设备木鱼、厂房整洁。
双膛蓄热式高活性石灰竖窑采用了双膛并流蓄热式煅烧技术(所谓双膛并流就是煅烧时燃料燃烧后的气体和物料同向并流，并且一个炉膛煅烧时，另一个炉膛蓄热，所以称为双膛并流)。双膛石灰窑使用的设备多，机械化程度高，做好巡检更是一个重要的工作。
双膛窑因投资、占地相对低，能源利用率高的特点而被广泛使用。
为现有技术中双膛石灰窑的结构特殊，双膛石灰窑的膛窑有两个相同的柱体窑膛，具体为第一膛窑21和第二膛窑22，共用一套燃气烟气系统。第一膛窑21和第二膛窑22之间以环形中间通道23相连接。在一个窑膛煅烧时，另一个窑膛蓄热。煅烧膛的燃料与助燃空气从窑顶的喷枪喷入窑内，燃烧产生的约1100℃热流从上往下加热原料石灰石，石灰石发生分解反应，得到成品生石灰；窑膛下部的冷却空气从下往上流动以降低成品温度。冷却空气与燃烧烟气混合，经过中间通道，与蓄热膛的原料充分交换热量，燃烧烟气从约900℃降至约180℃，随后烟气从蓄热膛烟气管道排出。煅烧完成后，煅烧膛停窑换向，煤气与助燃空气停止通入，氮气吹扫窑内煤气，并从放散阀排出；随后窑顶向窑内装入原料，窑底将成品卸至皮带；装料出料完成后，换向阀及煤气密封阀开始运动，煤气及助燃空气通往另一窑膛燃烧，实现煅烧膛与蓄热膛的换向，周而复始。
总之，做好双膛窑设备的巡检是非常重要和有必要的。