带预热器回转窑石灰窑炉

带预热器回转窑石灰窑炉

在石灰生产领域，带预热器回转窑石灰窑炉以其高效、先进的工艺和出色的性能，成为众多企业的首选设备。它能够将石灰石转化为高质量的石灰，广泛应用于建筑、冶金、化工等行业。本文将详细介绍这种窑炉的结构组成、产能规格参数以及其显著优势。

一、结构组成

（一）回转窑本体

筒体

回转窑的筒体是窑炉的核心部分，由优质钢板卷制而成。它具有足够的强度和刚度，以承受高温、重载以及物料的磨损。筒体的内径和长度根据不同的产能需求进行设计，一般直径在几米到数十米不等，长度可达数十米。

筒体内壁镶嵌有耐火砖，这些耐火砖能够抵御高温侵蚀，保护筒体不受损坏，同时减少热量散失。

支承装置

支承装置用于支撑回转窑筒体，并使其能够平稳地旋转。通常采用轮带和托轮的组合结构，轮带固定在筒体上，托轮则安装在基础上。托轮通过与轮带的接触，承受筒体的重量，并为筒体的旋转提供摩擦力。

为了保证回转窑的正常运行，支承装置需要具备良好的润滑和冷却系统，以减少磨损和热量积聚。

传动装置

传动装置为回转窑筒体的旋转提供动力。它一般由电机、减速机、联轴器和大齿圈等组成。电机通过减速机将动力传递给联轴器，联轴器再带动大齿圈旋转，大齿圈与筒体上的小齿轮啮合，从而使筒体以一定的转速旋转。

传动装置的设计需要考虑到窑炉的负载特性和运行要求，确保能够提供稳定、可靠的动力输出，同时能够实现调速功能，以适应不同的生产工况。

（二）预热器

竖式预热器

竖式预热器位于回转窑的前端，主要作用是对进入窑炉的石灰石进行预热。它由多个预热单元组成，每个单元内部设有换热管道。石灰石从顶部进入预热器，在重力作用下缓慢下落，与从窑尾排出的高温烟气进行逆流换热。

高温烟气通过换热管道将热量传递给石灰石，使其温度升高，从而提高窑炉的热效率，降低能源消耗。预热后的石灰石温度可达数百摄氏度，为后续在回转窑内的煅烧过程做好准备。

旋风预热器

旋风预热器也是一种常见的预热设备，它利用旋风分离原理对石灰石进行预热。石灰石和高温烟气一起进入旋风预热器的旋风筒内，在高速旋转的气流作用下，石灰石颗粒与烟气分离，并被甩向筒壁。

筒壁上设有换热管道，烟气通过管道将热量传递给石灰石，使其得到预热。旋风预热器具有结构紧凑、换热效率高、占地面积小等优点，但对物料的粒度和流动性有一定要求。

（三）燃烧装置

喷煤管

喷煤管是回转窑燃烧装置的重要组成部分，用于将煤粉喷入窑内进行燃烧。喷煤管的设计需要考虑到煤粉的喷射速度、角度和分布等因素，以确保煤粉能够在窑内充分燃烧，提供足够的热量用于石灰石的煅烧。

喷煤管一般采用耐热合金钢制成，具有良好的耐高温性能和耐磨性。它可以通过调节机构进行位置和角度的调整，以适应不同的燃烧工况和窑炉运行要求。

燃烧器

燃烧器是为煤粉燃烧提供空气和助燃剂的设备。它通常包括一次风机、二次风机和燃烧器本体。一次风机将空气送入喷煤管，与煤粉混合后喷入窑内进行燃烧；二次风机则将空气从窑体的不同位置送入窑内，为燃烧提供充足的氧气，促进煤粉的完全燃烧。

燃烧器的性能直接影响到窑炉的燃烧效率和能源利用率。先进的燃烧器能够实现精确的风量和煤粉量控制，以及良好的火焰形状和温度分布，从而提高窑炉的生产效率和产品质量。

（四）冷却装置

竖式冷却器

竖式冷却器位于回转窑的尾部，用于对煅烧后的石灰进行冷却。它的结构与竖式预热器类似，由多个冷却单元组成，每个单元内部设有换热管道。石灰从顶部进入冷却器，在重力作用下缓慢下落，与从底部进入的冷空气进行逆流换热。

冷空气通过换热管道吸收石灰的热量，使石灰温度降低，同时自身温度升高。冷却后的石灰温度可降至数十摄氏度，便于后续的储存和运输。加热后的空气可以作为二次风送入窑内，参与煤粉的燃烧，提高窑炉的热效率。

篦式冷却机

篦式冷却机是另一种常用的冷却设备，它采用篦板作为冷却介质。煅烧后的石灰落在篦板上，随着篦板的往复运动，石灰被逐渐推向前方。同时，从冷却机底部送入的冷空气通过篦板上的缝隙与石灰进行热交换，使石灰得到冷却。

篦式冷却机具有冷却效率高、占地面积小、操作维护方便等优点。它可以通过调节篦板的运动速度和冷却风量，来控制石灰的冷却速度和温度，满足不同的生产需求。

（五）控制系统

温度控制系统

温度控制系统用于监测和控制回转窑内各个部位的温度，包括窑头温度、窑尾温度、预热器温度、冷却器温度等。通过安装在不同位置的热电偶或热电阻等温度传感器，将温度信号实时传输给控制系统。

控制系统根据预设的温度参数，通过调节燃烧器的煤粉量、一次风量和二次风量等，来控制窑内的温度，确保石灰石在合适的温度下进行煅烧，保证石灰的质量和产量。同时，温度控制系统还可以对窑炉的升温、降温过程进行自动控制，避免因温度变化过快而对设备造成损坏。

压力控制系统

压力控制系统主要用于控制回转窑内的压力分布，包括窑头压力、窑尾压力、预热器压力等。通过安装在相应位置的压力传感器，实时监测压力变化。

控制系统通过调节风机的转速、风门的开度等，来维持窑内压力的稳定。合理的压力分布有助于保证物料在窑内的顺畅流动，防止烟气泄漏和物料倒流等问题的发生。同时，压力控制系统还可以与其他系统协同工作，实现窑炉的优化运行和节能减排。

自动化控制系统

除了温度和压力控制系统外，带预热器回转窑石灰窑炉还配备了先进的自动化控制系统，实现对整个生产过程的自动化控制和监控。自动化控制系统可以包括物料输送控制、设备启停控制、故障报警与诊断等功能。

通过中央控制室的操作界面，操作人员可以实时了解窑炉的运行状态，进行远程操作和控制。自动化控制系统的应用不仅提高了生产效率和产品质量的稳定性，还降低了劳动强度和人为操作误差，为企业的安全生产和高效运营提供了有力保障。

二、产能规格参数表

以下是带预热器回转窑石灰窑炉常见的产能规格参数表，不同厂家和不同型号的设备可能会有所差异，具体参数应以实际设备为准。

型号	筒体直径（m）	筒体长度（m）	产能（t/d）	燃料类型	电机功率（kW）
Φ3.0×48	3.0	48	100 - 150	煤粉、天然气等	~100
Φ3.2×50	3.2	50	150 - 200	煤粉、天然气等
Φ3.5×54	3.5	54	200 - 250	煤粉、天然气等
Φ4.0×60	4.0	60	250 - 300	煤粉、天然气等
Φ4.3×64	4.3	64	300 - 350	煤粉、天然气等
Φ4.8×72	4.8	72	350 - 450	煤粉、天然气等
Φ5.0×75	5.0	75	450 - 500	煤粉、天然气等
Φ5.6×80	5.6	80	500 - 600	煤粉、天然气等
Φ6.0×85	6.0	85	600 - 700	煤粉、天然气等

三、优势

（一）生产效率高

连续生产

回转窑具有连续运转的特点，能够实现石灰石的连续进料、煅烧和石灰的连续出料，大大提高了生产效率。与传统的间歇式窑炉相比，减少了设备的启停次数，降低了能耗和生产成本。

高效传热传质

窑炉内物料与烟气的逆流换热方式以及合理的结构设计，使得传热传质效率高。石灰石在预热器中能够充分吸收烟气的热量，提高入窑温度，从而缩短在回转窑内的煅烧时间。同时，在回转窑内，物料在筒体的旋转作用下不断翻滚，受热均匀，保证了石灰的质量和产量。

自动化程度高

配备先进的自动化控制系统，能够实现对窑炉运行参数的精确控制和自动化调节，减少了人工干预，提高了生产过程的稳定性和可靠性。操作人员可以通过中央控制室实时监控设备的运行状态，及时处理各种异常情况，进一步提高了生产效率。

（二）产品质量好

煅烧均匀

回转窑内物料的翻滚运动使得石灰石在整个煅烧过程中受热均匀，避免了局部过热或过烧的现象。从而生产出的石灰质量稳定，活性度高，符合国家标准和行业要求。高活性度的石灰在建筑、冶金等行业中具有更好的应用性能，能够提高产品的质量和附加值。

杂质去除率高

在煅烧过程中，石灰石中的杂质（如二氧化碳、硫、磷等）能够得到有效去除。回转窑内的高温环境和合适的气氛条件，有利于杂质的分解和挥发，从而提高了石灰的纯度。这对于一些对石灰纯度要求较高的行业，如化工、电子等，具有重要意义。

粒度可控

通过合理调整窑炉的操作参数和配套设备（如冷却装置），可以控制石灰的出料粒度。生产出的石灰粒度均匀，满足不同用户的需求，减少了后续的破碎和筛分工作量，提高了产品的市场竞争力。

（三）节能环保

余热回收利用

预热器和冷却器能够充分回收利用窑炉烟气和石灰的余热，提高能源利用率。预热器将石灰石预热至较高温度，减少了煅烧过程中的燃料消耗；冷却器则利用冷空气冷却石灰，同时将加热后的空气作为二次风送入窑内，参与燃烧，进一步节约了能源。这种余热回收利用系统不仅降低了生产成本，还减少了能源浪费和对环境的热污染。

先进的燃烧技术

燃烧装置采用先进的喷煤管和燃烧器，能够实现煤粉的高效燃烧，减少不完全燃烧产物的排放。同时，通过精确的风量和煤粉量控制，优化燃烧过程，降低了氮氧化物、二氧化硫等有害气体的生成量，符合环保要求。

密封性能好

回转窑及各附属设备之间采用良好的密封结构，减少了烟气泄漏和粉尘排放。密封装置能够有效地防止外界空气进入窑内，保证窑内的气氛稳定，同时避免了物料的损失和环境污染。这不仅提高了生产过程的安全性和环保性，还降低了企业的环保治理成本。

（四）适应性强

原料适应性广

带预热器回转窑石灰窑炉能够适应不同品质和粒度的石灰石原料。无论是优质的石灰石矿还是低品位的石灰石，都可以在该窑炉中进行有效的煅烧。对于一些含有杂质较多的石灰石，通过合理调整工艺参数，也能够生产出合格的石灰产品。这为企业充分利用当地的石灰石资源提供了便利，降低了原料采购成本。

燃料适应性强

该窑炉可以使用多种燃料，如煤粉、天然气、重油等。企业可以根据当地的能源供应情况和成本因素，选择合适的燃料进行生产。这种燃料适应性强的特点，使得窑炉在不同地区和不同能源条件下都能够正常运行，具有广泛的应用前景。

生产规模灵活

带预热器回转窑石灰窑炉的产能规格多样，从小型的日产几十吨到大型的日产数千吨，可以满足不同企业的生产需求。企业可以根据市场需求和自身发展规划，选择合适规模的窑炉设备。同时，窑炉还可以通过技术改造和优化操作，在一定范围内提高产能，具有较好的扩展性和灵活性。

带预热器回转窑石灰窑炉凭借其先进的结构组成、丰富的产能规格和众多的优势，成为现代石灰生产行业的主流设备。它在提高生产效率、保证产品质量、节约能源和保护环境等方面发挥着重要作用，为企业带来了显著的经济效益和社会效益。随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，相信这种窑炉设备将在未来得到进一步的发展和完善，为更多行业的发展提供优质的石灰产品和可靠的技术支持。