节能环保石灰竖窑，是一种技术已经非常成熟的石灰窑类型，这种类型的石灰窑，在现有石灰窑中数量较多，占据了大部分的窑炉数量。有一部分老旧的石灰窑建造的时间久远，很多技术都已经过时，现在的新型节能环保石灰竖窑，采用了大量的环保、节能的新技术。
单个节能环保石灰窑竖窑产量：
日产量：50吨、100吨、150吨、200吨、250吨、300吨、350吨、400吨，这种些产能的石灰窑竖窑都有，但是如果产能想要再提供，就需要建造多台窑炉。单台窑炉的产能到400吨，已经是非常不错的石灰窑竖窑了，如果想使用単窑煅烧更多的石灰，那么石灰的质量会达不到标准。这是这种窑炉类型的已经无法做到単窑更高的产量。
新式节能环保技术：
现代节能环保石灰窑新技术采用机械竖窑煅烧活性石灰尽管在我国已经有几十年的历史但随着石灰市场对石灰成品质量的要求越来越高，产量需求不断地增加，环境保护对石灰生产也要求更加严格。土石灰窑，或非环保石灰窑的产量和质量及污染物排放已经远远达不到要求。
采用竖窑煅烧活性石灰，可以说已经有了成熟的工艺和丰富的生产经验。但要真真想提高产量和质量，除了加强生产管理，更重要的是在设备的装备和控制度手段上下功夫。竖窑的煅烧工艺要求是固态燃料煤炭和石灰石在入窑前尽量混合均匀。只有这样才可以培养好的煅烧层面，减少成品灰的生，过烧。并且可以有效的发挥燃料的热值，节省能源煤耗。老式普通竖窑的布料方式一般十分简单。一般有人工装料，料钟式，旋转溜嘴等，这些设备简易，往往使燃料和石灰石物料在入炉后分离或不同粒度的分聚现象。一般大块燃料和大块石灰石靠窑壁分布较多透气性比较好，小块石灰石和。煤粉集中在中心部位多。加之助燃风的炉壁效应，会使分布在炉壁附近的燃料燃烧过快，从而使煅烧带出现偏火现象。另外，溜嘴式的布料器很容易使石料冲击炉壁的耐材层，造成损失。所以选择合适的布料设备是把原料的入炉关的一个关键环节。
新型石灰窑煅烧温度以及窑顶温度：
采用新技术后节能环保石灰窑的煅烧温度，在950度左右，煅烧的石灰活性度更高，质量更好，窑顶温度也到了很好的控制，目前窑顶温度在150度以内。
竖窑煅烧石灰，要求炉内的炉料分布为，预热层，煅烧层，冷却层，成品层。并对各层的温度有较严格的要求和控制。预热层上部，即炉顶温度保持在 100°以下比较合适。煅烧层一般要维持石灰石最佳的煅烧温度，一般在 1100°左右。冷却层是当石灰石经过煅烧分解后生成石灰晶体，这个过程中需要得到迅速的冷却，以形成成品活性石灰。成品层的温度越低越好。一般在 100°以下。要保证炉内炉料的层次温度稳定，层次不倾斜。出灰设备也很重要。好多普通竖窑没有密封和连续的出灰设备,出灰不均衡,而且出灰必须停风。由此造成了偏窑抽心等问题，窑状不稳定产量降低生过烧增加。