双膛立式石灰窑是一种新式的窑炉类型，也叫做双膛石灰窑，是立窑的一种，采用了双膛结构设计并流储热，节约能源，降低了窑炉煅烧成本。是一种技术非常先进的窑炉类型。
结构及煅烧方法
1 石灰窑的横截面由2个半圆形的窑体组成，窑体通过煅烧区下方的连接通道相连。
2 燃料通过安装在窑室内的喷枪供给，与石灰石平行流动燃烧。
3 一个窑室燃烧，一个蓄热。 两个窑室连续交替，实现石灰石的高效煅烧。
4 高温烟气引至蓄热式窑室。 此外，石灰的冷却空气从冷却区底部吹入。 然后在蓄热式窑室内实现与加热烟气的混流。
5烟气全部与石灰石逆流对物料进行有效预热，然后经除尘系统排入大气。 烟气温度降至120℃左右。
6 石灰石按一定间隔交替投入两窑室，同时配料。 还配备料位指示器。
7 窑腔正压，20～25KPa左右。
8 烟气温度降至120℃左右。
能耗：850~900kcal/kg·CaO
功耗：
30~60级石灰石：~40kW·h/t·CaO；
20~40级石灰石：~48kW·h/t·CaO；
石灰石可用粒度
可用粒度范围：30～90。
最大值 最小直径 dia.ratio 为 2.0 左右。
石灰活性：≥360ml（4N HCL 10min）
特点
1、双膛石灰窑结构简单，施工维修方便。
2、双膛石灰窑技术先进。 它易于控制、操作和检查。
3、 成品活性高，可满足不同要求。 将广泛应用于各行各业。
4、 低能耗 ·窑室煅烧在石灰石过程中实现平行流。 所以石灰石在良好的条件下被加热。 ·烟气直接预热蓄热窑室内的石灰石。 热量以最高效率回收，无需额外的热交换器。 ·通过喷枪内燃料量的控制，实现稳定、均匀的煅烧。
5、 操作简单，运营成本最低 ·流程单一，管理点少； ·先进的自动控制系统； ·配备一名接线员。
6、 双膛石灰窑结构简单，易于施工和维修。 耐火炉衬的使用寿命一般约为5~7年一次。