在双膛石灰竖窑的砌筑中有两个通道，一个环形通道，一个连接两个窑膛的连接通道。由于要形成完整的环形通道，以及窑膛耐火材料有一个稳定的支撑，两个窑膛的间距不能太小，中间由连接通道相连接。连接通道由上横梁、下横梁和两侧立柱组成，中间是气体通道，一般的连接通道的上横梁和下横梁的截面均为矩形，上横梁的下表面和下横梁的上表面为平面。在生产过程中发现，当夹带有大量高温粉尘的气流通过连接通道时，在上横梁和下横梁的阻挡作用下，会有部分灰尘发生沉降，由于下横梁的上表面为平面，沉降粉尘灰堆积于下横梁的上表面，因粉尘有一定的粘性，沉降的粉尘之间发生粘结，过往的气流不能将沉积在下横梁上表面的粉尘带走，导致粉尘会越集越多，最后堵塞连接通道。连接通道发生堵塞现象时，操作人员要进行清灰作业，目前清灰一般采用两种方法，一是通过连接通道顶部的预留孔，用钢钎清除积灰块，二是用空气炮清除。不论哪种方法，由于连接通道的的下横梁的宽度较大，彻底清除积灰较为困难。再有，每次清灰前，石灰窑都要降温，不但影响窑的产量，石灰的质量也受到影响，同时降温清灰也导致连接通道的拱顶砖容易脱落，影响连接通道的使用寿命。
综上所述，目前双膛石灰竖窑的连接通道有一定的缺点，十分有必要进行改进。
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以避免积灰的双膛石灰竖窑连接通道，这种连接通道可以显著减少粉尘在下横梁上表面的堆积，并且对沉降在下横梁上表面的粉尘清理容易，可以杜绝发生连接通道堵塞的现象，以减少石灰窑通道清灰次数和石灰窑的停窑时间，提高石灰窑的产量和质量。
一种可以避免积灰的双膛石灰竖窑连接通道，它包括上横梁、下横梁、左立柱、右立柱，上横梁和下横梁的两侧面分别为向内的上横梁圆弧侧面和下横梁圆弧侧面，上横梁和下横梁两侧的圆弧侧面分别与连接通道两端的双膛石灰窑膛的圆周外壁相连接，其改进之处是，下横梁上部两侧分别有两个斜面，两个斜面的上边缘分别与下横梁上表面的两侧相交，两个斜面中间的下横梁上表面为沿着下横梁长度方向的长条平面，或者两个斜面的上端相交为沿着下横梁长度方向的直线，两个斜面的下边缘分别与下横梁两侧的下横梁圆弧侧面相交，下横梁的截面上部为梯形或三角形，截面下部为长方形，上部梯形截面的梯形上底边的长度小于梯形下底边长度，下部长方形截面的宽度为下横梁的两个下横梁圆弧侧面之间的距离。
双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料，石料在窑内正压煅烧。 煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向下流动。在预热带，助燃空气向下流动，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带，石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B， 在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。
双膛窑特点：
双膛窑由上而下分别是：预热带、煅烧带、冷却带。筛分合格的石料通过卷扬机小车送至窑顶料仓，由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料，石料在窑内正压煅烧。 煅烧工艺:假设煅烧从窑膛A开始，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的作用下向下流动。在预热带，助燃空气向下流动，被热的石灰石预热升温。在到达煅烧带时，与喷枪输送进来的燃料混合燃烧。产生高温使石灰石分解，生成的石灰进入冷却带，石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。空气和燃料燃烧产生的烟气在下降的过程中，经过窑膛中间的连接通道进入窑膛B， 在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，到达预热带。在预热带，烟气与石灰石接触进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气自身温度下降到约150℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度升高，把热量积蓄起来，等待下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。