技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种外挂式双盘卸灰机，以解决上述背景技术中提出的罗锥出灰机笨重、使用成本高、偏窑问题难解决，振动式出灰密封不严，扬尘大，污染环境、鼓风利用率低、漏风难解决的问题，本实用新型结构传动部件少，便于检修保养，降低了成本，减少了环境污染。 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种外挂式双盘卸灰机，包括设置在窑炉锥斗下端的箱体，所述箱体的上开口内可拆卸式安装聚料斗，所述箱体左端可拆卸式安装电机，所述电机的输出轴下端固定主动小齿轮，所述主动小齿轮侧端啮合安装被动大齿轮，所述被动大齿轮活动安装在箱体下端，所述被动大齿轮内部可拆卸式固定灰盘二且灰盘二延伸至被动大齿轮上端，所述灰盘二上端固定灰盘一，所述灰盘一上端中间位置固定分流锥，所述分流锥、灰盘一以及灰盘二均设在箱体内部且分流锥与聚料斗的下出口之间存在间隙，所述箱体右端的排料口位置设置排料管且排料管的出口端固定第一连接法兰。 进一步地，所述电机通过螺栓数量与箱体固定连接，所述被动大齿轮为内含滚珠的工业齿轮，所述箱体与被动大齿轮通过被动大齿轮内圈螺栓孔用螺栓固定在一起，所述灰盘二与被动大齿轮通过被动大齿轮外圈螺栓孔用螺栓固定在一起。 进一步地，所述电机为立式摆线针轮减速机且立式摆线针轮减速机与变频器电性连接。 进一步地，所述聚料斗环形外端下部位置套装调节圈，所述调节圈通过三个调节组件与聚料斗固定连接，所述调节组件包括固定在聚料斗环形外端下部位置的第一环形板，所述第一环形板内开设第一通孔且第一通孔内部设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆环形外端通过螺纹安装两个第一螺母，两个所述第一螺母分别安装在第一环形板上下两端，所述调节圈环形外端上部位置固定第二环形板且第二环形板设在第一环形板下侧，所述第二环形板内部设有三个第二通孔，三个所述调节组件中的第一螺纹杆分别贯穿三个第二通孔，所述第一螺纹杆环形外端通过螺纹安装两个第二螺母，两个所述第二螺母分别设在第二环形板上下两端。 进一步地，所述箱体环形外端与三个调节组件对应的位置均设置调节口，三个所述调节口的外端均可拆卸式安装调节口盖板。 进一步地，所述箱体右端的排料口内设有刮刀且刮刀设在灰盘二右侧，所述刮刀相背灰盘二的一端安装连轴，所述连轴设在排料管内部且延伸至排料管上端，所述连轴侧端固定转板且转板设在排料管上端，所述转板内部设有滑动槽，所述滑动槽内部穿设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端通过转轴转动安装在排料管上端，所述第二螺纹杆环形外端通过螺纹安装两个第三螺母，两个所述第三螺母分别贴合在转板的前后端面上。 进一步地，所述聚料斗上端固定第二连接法兰，所述第二连接法兰设在箱体上端且二者通过螺栓固定连接，所述第二连接法兰焊接在窑炉锥斗下端。 进一步地，排料管内部底端靠近箱体一侧的位置通过螺栓安装辅助板，所述辅助板延伸至箱体内部且与灰盘二的上圆板底端接触。 进一步地，所述灰盘二下端固定堵盖且堵盖固定在灰盘二的通槽下端。 本实用新型的有益效果：1.排料管的出口端固定第一连接法兰，通过第一连接法兰使箱体的排料口与下级接料设备紧密结合，减少漏风，减少环境污染。 2、通过电机带动主动小齿轮转动，主动小齿轮带动被动大齿轮转动，从而带动由灰盘一以及灰盘二构成的双盘式灰盘总成转动，实现卸料工作，传动部件少，制造成本低。 3、箱体通过大齿轮内圈螺栓孔用螺栓固定在一起，灰盘二通过大齿轮外圈螺栓孔用螺栓固定在一起，拆卸方便，易保养维护，电机通过四颗螺栓与箱体固定，安装维护方便。 附图说明 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显： 图1为本实用新型一种外挂式双盘卸灰机的示意图； 图2为图1中a部的俯视图； 图3为图1中b部的局部放大图； 图4为本实用新型一种外挂式双盘卸灰机的爆炸图。 图中：1-第二连接法兰、2-灰盘一、3-灰盘二、4-电机、5-主动小齿轮、6-被动大齿轮、7-排料管、8-刮刀、9-分流锥、10-调节圈、11-聚料斗、12-窑炉锥斗、13-连轴、14-转板、15-第二螺纹杆、16-第三螺母、17-箱体、18-调节口、19-调节口盖板、101-第一环形板、31-堵盖、102一第一螺母、103-第二环形板、104-第二螺母、105-第一螺纹杆。 具体实施方式 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种外挂式双盘卸灰机，包括设置在窑炉锥斗12下端的箱体17，箱体17的上开口内可拆卸式安装用于实现聚料功能的聚料斗11，箱体17左端可拆卸式安装电机4，电机4的输出轴下端固定主动小齿轮5，主动小齿轮5侧端啮合安装被动大齿轮6，被动大齿轮6活动安装在箱体17下端，被动大齿轮6内部可拆卸式固定灰盘二3且灰盘二3延伸至被动大齿轮6上端，灰盘二3上端固定灰盘一2，灰盘一2上端中间位置固定分流锥9，分流锥9、灰盘一2以及灰盘二3均设在箱体17内部且分流锥9与聚料斗11的下出口之间存在间隙，箱体17右端的排料口位置设置排料管7且排料管7的出口端固定第一连接法兰。 具体地，通过第一连接法兰使箱体17的排料口与下级接料设备紧密结合，减少漏风，减少环境污染，另外通过电机4带动主动小齿轮5转动，主动小齿轮5带动被动大齿轮6转动，从而带动由灰盘一2以及灰盘二3构成的双盘式灰盘总成转动，实现卸料工作，传动部件少，制造成本低，通过被动大齿轮6实现回转支撑结构，带动双盘式灰盘总成持续转动使卸灰速度均匀，且耐用，结构简单，体积小。 电机4通过四颗螺栓与箱体17固定连接，被动大齿轮6为内含滚珠的工业齿轮，箱体17与被动大齿轮6通过被动大齿轮6内圈螺栓孔用螺栓固定在一起，灰盘二3与被动大齿轮6通过被动大齿轮6外圈螺栓孔用螺栓固定在一起，电机4、箱体17、灰盘二3以及被动大齿轮6彼此之间通过螺栓进行连接，拆卸方便，易保养维护，电机4通过四颗螺栓与箱体17固定，安装维护方便。 电机4为立式摆线针轮减速机且立式摆线针轮减速机与变频器电性连接，变频器调节电机4的转速，从而调节灰盘一2以及灰盘二3的转速，调节卸灰的速度。 聚料斗11环形外端下部位置套装调节圈10，调节圈10通过三个调节组件与聚料斗11固定连接，调节组件包括固定在聚料斗11环形外端下部位置的第一环形板101，第一环形板101内开设第一通孔且第一通孔内部设有第一螺纹杆105，第一螺纹杆105环形外端通过螺纹安装两个第一螺母102，两个第一螺母102分别安装在第一环形板101上下两端，调节圈10环形外端上部位置固定第二环形板103且第二环形板103设在第一环形板101下侧，第二环形板103内部设有三个第二通孔，三个调节组件中的第一螺纹杆105分别贯穿三个第二通孔，第一螺纹杆105环形外端通过螺纹安装两个第二螺母104，两个第二螺母104分别设在第二环形板103上下两端，三个调节组件的设计便于稳定的调节调节圈10上下移动，通过调节调接圈的高度使灰盘一2与聚料斗11的颗粒料通道大小被改变，调节灰盘一2上面的颗粒料掉落速度，调节卸灰的速度，通过两个第一螺母102将第一螺纹杆105与第一环形板101固定连接，通过两个第二螺母104将第一螺纹杆105与第二环形板103固定连接，需要调节圈10的高度时，人员先旋转第二环形板103下端的第二螺母104使第二螺母104向下移动至合适位置，然后将第二环形板103向下移动至下侧的第二螺母104上端，带动调节圈10向下移动，然后人员旋转上侧的第二螺母104直至该第二螺母104移动到第二环形板103上端，实现对第二环形板103以及调节圈10的高度进行调节。 箱体17环形外端与三个调节组件对应的位置均设置调节口18，三个调节口18的外端均通过螺栓安装调节口盖板19，调节口盖板19起到对调节口18进行封堵的功能，拆除螺栓后，可将调节口盖板19取下，人员通过调节口18将工具伸入到箱体17内部，便于通过工具对第二螺母104进行调节，从而便于调节第二环形板103以及调节圈10的高度。 箱体17右端的排料口内设有刮刀8且刮刀8设在灰盘二3右侧，刮刀8相背灰盘二3的一端安装连轴13，连轴13设在排料管7内部且延伸至排料管7上端，连轴13侧端固定转板14且转板14设在排料管7上端，转板14内部设有滑动槽，滑动槽内部穿设有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的一端通过转轴转动安装在排料管7上端，第二螺纹杆15环形外端通过螺纹安装两个第三螺母16，两个第三螺母16分别贴合在转板14的前后端面上，通过调节刮刀8的角度，实现调节卸灰的速度，具体的操作过程为旋转转板14一侧端的第三螺母16，使该第三螺母16朝着远离转板14的方向移动至合适位置，然后沿着第二螺纹杆15摆动转板14，使转板14与先移动的第三螺母16贴合，然后旋转另一个第三螺母16，使之再次与转板14贴合，转板14摆动通过连轴13带动8摆动，从而实现调节8的角度。 聚料斗11上端固定第二连接法兰1，第二连接法兰1设在箱体17上端且二者通过螺栓固定连接，第二连接法兰1焊接在窑炉锥斗12下端，整体通过第二连接法兰1与窑炉锥斗12焊接便可安装完毕，结构简单，实现灵活安装，实现外挂结构。 排料管7内部底端靠近箱体17一侧的位置通过螺栓安装辅助板，辅助板延伸至箱体17内部且与灰盘二3的上圆板底端接触，辅助板可对物料进行阻挡，避免箱体17中的物料移动到灰盘二3内部，使物料通过排料管7排出。 灰盘二3下端固定堵盖31且堵盖31固定在灰盘二3的通槽下端，堵盖31实现了封堵功能。 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种外挂式双盘卸灰机，其特征在于：包括设置在窑炉锥斗(12)下端的箱体(17)，所述箱体(17)的上开口内可拆卸式安装聚料斗(11)，所述箱体(17)左端可拆卸式安装电机(4)，所述电机(4)的输出轴下端固定主动小齿轮(5)，所述主动小齿轮(5)侧端啮合安装被动大齿轮(6)，所述被动大齿轮(6)活动安装在箱体(17)下端，所述被动大齿轮(6)内部可拆卸式固定灰盘二(3)且灰盘二(3)延伸至被动大齿轮(6)上端，所述灰盘二(3)上端固定灰盘一(2)，所述灰盘一(2)上端中间位置固定分流锥(9)，所述分流锥(9)、灰盘一(2)以及灰盘二(3)均设在箱体(17)内部且分流锥(9)与聚料斗(11)的下出口之间存在间隙，所述箱体(17)右端的排料口位置设置排料管(7)且排料管(7)的出口端固定第一连接法兰。 2.根据权利要求1所述的一种外挂式双盘卸灰机，其特征在于：所述电机(4)通过螺栓数量与箱体(17)固定连接，所述被动大齿轮(6)为内含滚珠的工业齿轮，所述箱体(17)与被动大齿轮(6)通过被动大齿轮(6)内圈螺栓孔用螺栓固定在一起，所述灰盘二(3)与被动大齿轮(6)通过被动大齿轮(6)外圈螺栓孔用螺栓固定在一起。 3.根据权利要求1所述的一种外挂式双盘卸灰机，其特征在于：所述电机(4)为立式摆线针轮减速机且立式摆线针轮减速机与变频器电性连接。 4.根据权利要求1所述的一种外挂式双盘卸灰机，其特征在于：所述聚料斗(11)环形外端下部位置套装调节圈(10)，所述调节圈(10)通过三个调节组件与聚料斗(11)固定连接，所述调节组件包括固定在聚料斗(11)环形外端下部位置的第一环形板(101)，所述第一环形板(101)内开设第一通孔且第一通孔内部设有第一螺纹杆(105)，所述第一螺纹杆(105)环形外端通过螺纹安装两个第一螺母(102)，两个所述第一螺母(102)分别安装在第一环形板(101)上下两端，所述调节圈(10)环形外端上部位置固定第二环形板(103)且第二环形板(103)设在第一环形板(101)下侧，所述第二环形板(103)内部设有三个第二通孔，三个所述调节组件中的第一螺纹杆(105)分别贯穿三个第二通孔，所述第一螺纹杆(105)环形外端通过螺纹安装两个第二螺母(104)，两个所述第二螺母(104)分别设在第二环形板(103)上下两端。 5.根据权利要求4所述的一种外挂式双盘卸灰机，其特征在于：所述箱体(17)环形外端与三个调节组件对应的位置均设置调节口(18)，三个所述调节口(18)的外端均可拆卸式安装调节口盖板(19)。 6.根据权利要求1所述的一种外挂式双盘卸灰机，其特征在于：所述箱体(17)右端的排料口内设有刮刀(8)且刮刀(8)设在灰盘二(3)右侧，所述刮刀(8)相背灰盘二(3)的一端安装连轴(13)，所述连轴(13)设在排料管(7)内部且延伸至排料管(7)上端，所述连轴(13)侧端固定转板(14)且转板(14)设在排料管(7)上端，所述转板(14)内部设有滑动槽，所述滑动槽内部穿设有第二螺纹杆(15)，所述第二螺纹杆(15)的一端通过转轴转动安装在排料管(7)上端，所述第二螺纹杆(15)环形外端通过螺纹安装两个第三螺母(16)，两个所述第三螺母(16)分别贴合在转板(14)的前后端面上。 7.根据权利要求1所述的一种外挂式双盘卸灰机，其特征在于：所述聚料斗(11)上端固定第二连接法兰(1)，所述第二连接法兰(1)设在箱体(17)上端且二者通过螺栓固定连接，所述第二连接法兰(1)焊接在窑炉锥斗(12)下端。 8.根据权利要求1所述的一种外挂式双盘卸灰机，其特征在于：排料管(7)内部底端靠近箱体(17)一侧的位置通过螺栓安装辅助板，所述辅助板延伸至箱体(17)内部且与灰盘二(3)的上圆板底端接触。 9.根据权利要求1所述的一种外挂式双盘卸灰机，其特征在于：所述灰盘二(3)下端固定堵盖(31)且堵盖(31)固定在灰盘二(3)的通槽下端。 技术总结 本实用新型提供一种外挂式双盘卸灰机，包括箱体，所述箱体的上开口内可拆卸式安装聚料斗，所述箱体左端可拆卸式安装电机，所述电机的输出轴下端固定主动小齿轮，所述主动小齿轮侧端啮合安装被动大齿轮，所述被动大齿轮活动安装在箱体下端，所述被动大齿轮内部可拆卸式固定灰盘二且灰盘二延伸至被动大齿轮上端，所述灰盘二上端固定灰盘一，所述灰盘一上端中间位置固定分流锥，所述分流锥、灰盘一以及灰盘二均设在箱体内部且分流锥与聚料斗的下出口之间存在间隙，所述箱体右端的排料口位置设置排料管且排料管的出口端固定第一连接法兰，本实用新型结构传动部件少，便于检修保养，降低了成本，减少了环境污染。 技术研发人员：张团;张金永;佴云华
受保护的技术使用者：临沂市金永窑炉有限公司 技术研发日：2020.05.25 技术公布日：2020.12.22
- 该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
- 技术研发人员：张团;张金永;佴云华
- 技术所有人：临沂市金永窑炉有限公司