在块状物料煅烧的过程当中，特别是石灰的生产过程中，需要结构更为合理的窑型来满足块状物料的煅烧的质量、产量以及能耗的生产指标。在石灰生产过程中，由于双膛石灰窑型具有低能耗、高质量、大产量等优势特点，所以在活性石灰生产中广泛应用。双膛石灰窑的横截面有圆形、半圆形、矩形以及半环形等截面。在横截面为圆形的双膛石灰窑中，由于在连接通道部位的结构不同，又分为牛腿支撑结构式和悬挂缸式两种结构。
双膛窑在连接通道处采用牛腿支撑结构式的主要缺陷有：容易积灰；耐火材料受温度波动的影响易产生塌落事故；耐材结构复杂、制作要求高、施工难度大、使用量大，投资费用高。
双膛窑采用悬挂缸结构相比牛腿式支撑结构克服了上述缺陷。但现有技术中悬挂缸式受到结构的阻隔作用，结构内、外侧的耐火材料被隔断成为内、外两部分，不能有机的连接在一起；由于耐材受热后必然会膨胀，对于结构内侧的耐材而言，膨胀时会形成向结构方向一侧移动的趋势，由于受结构的限制，因此，内侧耐材不会滑脱。对于钢结构外侧的耐材而言，其受热膨胀则会产生向远离钢结构一侧的滑动趋势，因此易产生脱落问题；耐材的脱落，会造成结构被烧坏的结果，针对上述技术问题，需要提供一种新的悬挂缸结构，解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，改变现有悬挂缸的筒状结构，并对包裹筒状结构的耐材进行优化设计，使内外侧的耐材有机的连接在一起；当外侧耐材受到热膨胀向远离筒状结构的方向滑离时就可以受到内侧耐材的拉力，而内侧的耐材又受到钢结构的固定作用，从而保证耐材的整体稳定性的一种新型双膛窑悬挂缸结构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型双膛窑悬挂缸结构，包括至少两个板状箱式结构构成的筒体，板状箱式结构之间通过至少两个第一耐热钢连接板连接；相邻筒体之间通过第二耐热钢连接板连接；第二耐热钢板与筒体之间设置有内外相通的空挡；筒体的内外两侧分别设置有内侧耐材和外侧耐材；所述空挡上设置有连接耐材，所述内侧耐材和外侧耐材通过连接耐材互相锁定。
更进一步的，所述板状箱式结构的两面为弧形结构或平面结构。
更进一步的，所述板状箱式结构的上端部和下端部均设置有箱型结构。
更进一步的，所述每个板状箱式结构的高度相等。
更进一步的，连接耐材上设置有凸点和凹点，所述内侧耐材和外侧耐材上分别设置有与所述凸点配合的凹点、与所述凹点配合的凸点。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：改变现有悬挂缸的筒状结构，并对包裹筒状结构的耐材进行优化设计，使内外侧的耐材有机的连接在一起；当外侧耐材受到热膨胀向远离筒状结构的方向滑离时就可以受到内侧耐材的拉力，而内侧的耐材又受到钢结构的固定作用，从而保证耐材的整体稳定性的一种新型双膛窑悬挂缸结构。
附图说明
图1所示为本发明的结构示意图；
图2所示为本发明第一耐热钢连接板与板状箱式结构的连接结构示意图；
图3所示为本发明的箱型结构与筒体的连接结构示意图；
图4所示为本发明板状箱式结构的展开示意图；
图5所示为本发明的内侧耐材、外侧耐材与连接耐材的结构示意图；
附图中：1是板状箱式结构、2是筒体、3是第一耐热钢连接板、4是第二耐热钢连接板、5是空挡、6是内侧耐材、7是外侧耐材、8是连接耐材、9是箱型结构、10是凸点、11是凹点。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-5所示，一种新型双膛窑悬挂缸结构，包括至少两个板状箱式结构1构成的筒体2，板状箱式结构1之间通过至少两个第一耐热钢连接板3连接；相邻筒体2之间通过第二耐热钢连接板4连接；第二耐热钢板4与筒体2之间设置有内外相通的空挡5；筒体2的内外两侧分别设置有内侧耐材6和外侧耐材7；所述空挡5上设置有连接耐材8，所述内侧耐材6和外侧耐材7通过连接耐材8互相锁定。通过改变悬挂缸的筒状结构，采用至少两个板状箱式结构构成筒体，相邻的筒体的并通过第二耐热钢连接板4连接；使内侧耐材6和外侧耐材7通过连接耐材8连接在一起；当外侧耐材受到热膨胀向远离筒体结构的方向滑离时就可以受到内侧耐材的拉力，而内侧的耐材又受到筒体结构的固定作用，不会滑脱，从而保证耐材的整体稳定性。
更进一步的，所述板状箱式结构1的上端部和下端部均设置有箱型结构9，箱型结构9将各个板状箱式结构1的上端部和下端部连接一个整体结构或两个箱型结构9之间可以根据板状箱式结构1的形状断开；采用箱型结构9，箱型结构9的内部的中空方便箱型结构的上端部或下端部与外部通风冷却；为方便安装使用构成板片状箱式结构1的两面为弧形结构或平面结构且每个板状箱式结构1的高度相等，便于由箱式结构9及第二连接耐热钢板4连接的筒体外形一致。
更进一步的，连接耐材8上设置有凸点10和凹点11，所述内侧耐材6和外侧耐材7上分别设置有与所述凸点10配合的凹点、与所述凹点配合的凸点；从而保证内侧耐材6和外侧耐材7相互锁定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
技术总结
本发明公开了一种新型双膛窑悬挂缸结构，包括至少两个板状箱式结构构成的筒体结构，板状箱式结构之间通过至少两个第一耐热钢连接板连接；相邻筒体结构之间通过第二耐热钢连接板连接；第二耐热钢板与筒体之间设置有内外相通的空挡；筒体结构的内外两侧分别设置有内侧耐材和外侧耐材；所述空挡上设置有连接耐材，所述内侧耐材和外侧耐材通过连接耐材互相锁定；改变现有悬挂缸的筒状结构，并对包裹筒状结构的耐材进行优化设计，使内外侧的耐材有机的连接在一起；当外侧耐材受到热膨胀向远离筒状结构的方向滑离时就可以受到内侧耐材的拉力，而内侧的耐材又受到钢结构的固定作用，从而保证耐材的整体稳定性的一种新型双膛窑悬挂缸结构。
技术研发人员：高静涛
受保护的技术使用者：高静涛
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2018.04.13
该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用