节能高效双膛石灰窑一直都是石灰窑行业发展的方向，尤其是在目前节能、环保这两个目标都是非常重要的，随着时间的不断推移，节能高效双膛石灰窑技术也在不断发展，很多新技术涌现出来。
双膛窑炉窑规格
窑体主要设计参数：窑膛数量2个，喷枪74支，煅烧带内径Φ4 500 mm，有效高度26 m，预热带9 m，煅烧带10 m，冷却带7 m。
工作原理
双膛石灰窑有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。煅烧工艺有并流和蓄热两大特点。所谓并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样有利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是在窑膛A 煅烧时，煅烧产生的高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。进入窑膛B 后，高温烟气向上流动，将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B 的预热带储蓄起来。经过窑膛B 的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具有很高的热效率。
两个窑膛煅烧和蓄热的功能是互换交替的。即一个窑膛煅烧，另一个窑膛蓄热，12 min 后开始换向，两个窑膛的功能随之互换。
主要技术特点
1）并流焙烧。并流焙烧是双膛石灰窑的首要技术特点，由于温度最高的火焰接触温度较低的物料，使热交换率很高，而温度相对较低的热气体接触即将烧好的物料，避免了过烧和欠烧，焙烧产品质量较好，活性度较高，可达到350 mL 以上（按照YB/T 105—2014《冶金石灰物理检验方法》测定），残余CO2较少，一般不高于2%。
2）热利用率高。由于采用了蓄热换热系统，高温废气通过预热窑膛排出，经过较长时间的热交换后将热量传给物料，废热得到充分利用，从而达到了节能的目的。在现有各类窑型中，双膛石灰窑的单位产品热耗是最低的，可达3 558 kJ/kg以下。
3）排废气温度和含尘量低。由于废气与物料换热充分，所以排出废气温度很低，废气温度为70～130 ℃，废气中含尘浓度一般为5～10 g/m3，易于采取废气净化处理措施，有利于减少环境污染。
4）供热均匀。多支喷枪在两个窑膛内均匀分布，每支喷枪为相同范围的窑膛空间提供热量，使窑膛断面上的热量供应均匀，利于产品的均匀稳定焙烧。
5）质检方便。窑下设有多个质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。
6）设备可靠。石灰窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠，如空气废气换向闸板、烟囱废气换向闸板、窑膛关闭闸板、加料料斗闸板、出料机、卸料闸板、料位指示器等。
7）窑体隔热性能好。表面温度低，既保护了环境，又节省了能源。
8）自动化程度高。该窑采用PLC控制和LED显示，按生产工艺流程进行集中监视和自动控制，对生产过程中所用的操作参数进行记录，并可随时打印。
随着环保意识的日益提高和能源价格的上涨，节能减排成为了企业发展的重要方向。双膛石灰窑作为一种传统的石灰生产设备，其能耗和排放问题一直是制约其发展的瓶颈。为了提高双膛石灰窑的节能性和环保性，各国企业和研究机构不断探索新的技术和方法，取得了一些成果。