石灰回转窑燃烧器频繁熄火怎么解决

石灰回转窑燃烧器频繁熄火怎么解决

石灰回转窑燃烧器频繁熄火，是生产运行中一种棘手的故障现象，它直接打乱了窑内的稳定热工制度，导致煅烧温度波动、产品生过烧率升高、燃料浪费，并可能引发工艺系统连锁紊乱。解决这一问题，不能仅局限于燃烧器本身，而需从燃料特性、配风系统、设备状态及工艺操作等多个维度进行系统性排查与调整。

燃料的稳定供应是燃烧持续的基础。首先应检查燃料的压力与流量是否在设定范围内剧烈波动。对于煤粉，其水分、挥发分与细度的变化会显著影响着火性能；对于燃气，热值与压力的稳定性至关重要；对于燃油，其粘度、温度及雾化效果则是关键。燃料参数的任何异常都可能导致火焰核心温度不足而熄火。同时，需核实燃料输送管路是否存在堵塞、泄漏或仪表失灵，确保送入燃烧器的燃料品质和数量恒定。

燃烧空气的匹配与动力场形态同样决定性作用。一次风的比例、速度与旋流强度是稳定火焰根部的主要参数。一次风量过大或风速过高，会吹散火焰并冷却燃烧区域；反之，则供氧不足，燃烧乏力。二次风温与风量也必须与燃料量相匹配。需检查所有风门执行机构是否灵活准确，管道有无漏风，特别是从篦冷机抽取的高温二次风管道，漏入冷风会严重降低风温，恶化燃烧条件。燃烧器内、外风道的结构是否完好，喷口是否有变形或结渣，都会改变设计的气流场，导致火焰不稳定。

燃烧器本体的机械状态与定位不可忽视。长时间运行后，燃烧器喷煤（或气、油）管的磨损、烧损，以及耐火材料保护层的脱落，会改变燃料喷射的轨迹和初始混合状态。燃烧器在窑口的相对位置——伸入深度、中心偏置角度——直接影响火焰形状与物料的热交换。位置不当的火焰可能冲刷窑皮或显得绵软无力，均易引发熄火。应定期检查并校准燃烧器的机械状况与安装定位。

工艺系统与窑况的全局适配是更深层的要求。回转窑内的窑皮状况、结圈位置、物料填充率及预热带状态，共同构成了火焰存在的“环境”。异常的窑况，如后结圈导致窑内通风阻力剧变，或预热系统塌料导致大量低温物料突然涌入烧成带，都会瞬间扑灭火焰或使燃烧条件恶化。操作上应保持窑速、喂料量、总风量与燃料量的合理匹配，避免大幅度的急变操作，维持窑况长期稳定。

因此，处理燃烧器频繁熄火，必须遵循由表及里、由简到繁的逻辑顺序。从即时可调的燃料与风量参数入手，逐步排查设备硬件状态，最终结合整体窑况进行工艺优化。这是一个需要精细操作与综合分析的过程，任何单一环节的疏忽都可能导致问题反复出现。唯有系统性的稳定，才能换来火焰的持久与炽热。