双膛石灰窑是一种常见的石灰生产设备，其工作原理是将石灰石在高温下分解成二氧化碳和氧化钙。烧结过程中产生的烟气含有大量的粉尘和有害气体，如果直接排放到大气中会对环境和人体健康造成危害。因此，需要对烟气进行除尘处理。本文将介绍双膛石灰窑烟气除尘系统的组成。
一、双膛石灰窑烟气除尘系统的作用
双膛石灰窑烟气除尘系统主要作用是将烟气中的粉尘和有害气体去除，净化烟气，达到排放标准。其具体作用包括：
去除粉尘：烟气中含有大量的粉尘颗粒，如果直接排放到大气中会对环境造成污染。除尘系统可以将烟气中的粉尘去除，净化烟气。
去除有害气体：烟气中还含有一些有害气体，如二氧化硫、氮氧化物等。这些气体如果排放到大气中会对环境和人体健康造成危害。除尘系统可以将这些有害气体去除，净化烟气。
保护设备：烟气中的粉尘会对设备造成腐蚀和磨损，影响设备寿命。除尘系统可以保护设备，延长设备寿命。
二、双膛石灰窑烟气除尘系统的组成
石灰石煅烧双膛窑烟气收尘器主要由上部箱体、中部箱体、提升阀组件、风道部件、清灰机构、灰斗及进风导流系统、耐高温的滤袋等构成。
净化袋式除尘器采用分室，中间风道进气结构;含尘烟气由中间（边进风）进风口进入风道，通过气流分配机构均匀进入各室进气口、经进气阀后进入各灰斗，由于受设置在灰斗中的导流板导流及折挡，此时大部分较粗颗粒粉尘，由于惯性碰撞和粉尘重力的自然沉降等的作用而落入灰斗，一部分细小尘粒随气流上升进入各过滤室，经过滤袋过滤阻挡后，尘粒被阻留在滤袋外表面，净化后的气体通过滤袋内部进入净气室，再通过排气阀，汇入出风通道，经出风口排入大气。灰斗中的粉尘经卸灰阀以下的输送设备送至窑灰储存仓。
双膛石灰窑除尘系统工作原理：
随着过滤时间的不断延长，滤袋外表面附积的粉尘不断增加，达到一定的厚度，从而导致袋式除尘器本身阻力也逐渐升高。当阻力达到预先的设定值时，PLC控制系统发出信号，首先使一个室清灰，命令一个喷吹单元的排气阀关闭以切断该室的过滤气流，接着给出指令打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间0.1～0.2秒，通过喷吹管和特制的喷嘴向滤袋喷入，由于压缩空气的诱导作用把净气箱中大量的净空气吸入滤袋，滤袋面自上而下顺序开始膨胀，并顺序达到极限位置，此时又在滤袋张力的作用下产生反向加速度，这样滤袋产生了高频振动变形，使滤袋外侧所吸附的尘饼变形脱落。在粉尘沉降一定时间后，排气阀打开，此喷吹单元再次于过滤状态，而下一个室的喷吹单元则进入清灰状态，如此周而复始地排气阀关闭→清灰→停止→沉降→排气阀开启→过滤，使收尘器阻力始终处于一定值范围内，实现长期连续运行。
双膛石灰窑烟气除尘系统主要由以下几部分组成：
烟囱：烟囱是将烟气排放到大气中的通道。烟囱的高度和直径要满足排放标准，以保证烟气能够顺利排放到大气中。
预处理系统：预处理系统主要是对烟气进行预处理，以便于后续的除尘处理。预处理系统包括：
（1）冷却器：烟气从双膛石灰窑出来后温度很高，需要通过冷却器进行降温。冷却器可以减少后续的脱硫和除尘设备的负担，延长设备使用寿命。
（2）湿式脱硫设备：双膛石灰窑烟气中含有二氧化硫等有害气体，需要通过湿式脱硫设备进行处理。湿式脱硫设备采用吸收液对烟气中的有害气体进行吸收，使其转化为无害物质。
除尘设备：除尘设备是双膛石灰窑烟气除尘系统的核心部分，其作用是将烟气中的粉尘去除。除尘设备主要有以下几种类型：
（1）电除尘器：电除尘器是一种常用的除尘设备，其主要原理是利用电场将烟气中的粉尘分离出来。电除尘器具有结构简单、操作方便、除尘效率高等优点。
（2）袋式除尘器：袋式除尘器是通过滤袋对烟气中的粉尘进行过滤，将粉尘分离出来。袋式除尘器具有除尘效率高、适用于高温高湿度等恶劣环境等优点。
排放系统：排放系统主要是将已经净化的烟气排放到大气中。排放系统包括：
（1）风机：风机是将净化后的烟气送入烟囱并排放到大气中的动力源。风机的功率和流量要根据除尘系统的设计需要进行选择。
（2）烟气管道：烟气管道是将净化后的烟气从除尘设备送至烟囱的管道。
以上就是双膛石灰窑烟气除尘系统的主要组成部分。除尘系统的设计和选型需要根据具体的生产工艺和环境要求进行选择，以保证除尘效率和设备运行稳定性。