回转窑卸灰量不平衡导致生烧，如何调整卸灰速度
回转窑系统内，物料的均匀沉降与稳定排出是维持热工制度平衡、保证熟料矿物正常形成的核心条件。卸灰量不平衡，无论是表现为窑尾卸灰过快还是窑头卸灰过慢，都会直接破坏窑内物料的滞留时间分布与热交换效率，其直接后果便是大量生烧料的产生。这种不平衡扰动了“预烧-烧结-冷却”的连续性过程，使得部分物料未能达到必要的烧结温度和停留时间，从而导致游离氧化钙（f-CaO）超标、熟料强度显著下降等工艺缺陷。
卸灰速度的调整绝非孤立操作，其本质是对窑内整个物料流与温度场协同关系的再平衡。当发现窑尾出灰量过大，伴随窑头温度下降、预热器系统温度异常升高时，这通常意味着物料在烧结带的停留时间被不当地缩短了。此时，调整策略应侧重于减缓窑尾的卸灰速度，同时密切监控窑主驱动电流的变化趋势。减速的目标是让窑内料层适当增厚，延长物料在高温带的暴露时间，为核心烧结反应创造充分条件。这一操作必须与窑头喂煤量的精细调节同步进行，以防止因料层变化引发的温度波动，确保热工制度的恢复与稳定。
若问题表现为窑头卸灰不畅或速度过慢，则会导致已烧结的熟料无法及时移出高温带。这不仅会造成过烧，同样会因窑内物料填充率过高而阻碍后续物料的正常前进，在烧结带之前形成堆积，间接产生生烧。此时，需要适当加快窑头的卸灰速度，强制推动物料的整体前移。提速过程需保持平稳，避免速度突变导致窑内料层突然变薄，否则会引发“冲料”并加剧温度系统的震荡。调整期间，应加强对窑尾提升机负载及预热器锥部压力的监控，这些参数是判断物料流动是否恢复通畅的关键指标。
一个更深层的技术要点在于，卸灰速度的设定值与窑的转速、倾斜度以及系统总风量之间存在强耦合关系。任何对卸灰速度的调整，都必须置于这个多参数系统中进行考量。例如，在加快卸灰速度的同时，可能需要微调窑速以匹配新的物料流动特性，或调整高温风机转速以维持窑炉系统的压力平衡与燃烧气氛。因此，建立以窑内温度梯度曲线、废气成分分析与熟料实物质量为核心的综合判断体系，是实现精准调整的基础。通过数据趋势而非单一瞬时值来指导操作，才能从根本上解决因物料失衡导致的生烧问题，实现回转窑的长期稳定与优质高产。