随着环境保护意识的提高，石灰窑企业对烟气排放标准的要求越来越高。为了满足环保要求，气烧双膛窑超低排放技术逐渐成为石灰窑企业的首选。本文将从气烧双膛窑的工作原理、排放标准、超低排放技术优化等方面进行详细阐述。
一、气烧双膛窑的工作原理
气烧双膛窑是一种周期性窑炉，它的工作原理是通过燃烧燃料将热量传递给窑内的石灰石，使其分解为氧化钙和二氧化碳。在燃烧过程中，产生的烟气通过烟道进入窑外。
废气主要在石灰石煅烧过程中产生，双膛窑所产生的废气在废气引风机的作用下向上流动，在窑顶调节阀的分配下，约70%的烟气进入上内筒与窑壳之间的预热带，经过环形料层到达窑顶，并向窑顶废气管道由废气引风机引出;30% 的烟气则经上内筒内部管道进入换热器，换热后温度降至300℃左右再进入废气管道。窑内所有废气都有废气引风机引出，进入废气引风机的废气温度一般在180-250℃左右，然而经袋式除尘器过滤净化，达到国家和地方最新排放标准后，由烟囱排放。
二、气烧双膛窑的排放标准
我国对石灰窑的烟气排放标准规定为：烟尘排放浓度≤30mg/m³，SO2排放浓度≤50mg/m³，NOx排放浓度≤100mg/m³，CO排放浓度≤50mg/m³。
三、气烧双膛窑超低排放技术优化
气烧双膛窑超低排放技术主要包括以下方面：
燃烧控制技术
燃烧控制技术是超低排放技术的核心。通过调整燃料供给、空气供给等参数，使燃烧过程达到最佳状态，从而降低废气中有害物质的排放。常用的燃烧控制技术包括燃烧器改造、燃烧优化等。
烟气净化技术
烟气净化技术是超低排放技术的重要手段。常用的烟气净化技术包括除尘、脱硫、脱硝等。除尘主要采用电除尘、袋式除尘等技术；脱硫主要采用湿法脱硫、干法脱硫等技术；脱硝主要采用选择性催化还原（SCR）技术、非催化还原（SNCR）技术等。
窑炉长寿化技术
窑炉长寿化技术是实现超低排放的前提。通过对窑炉结构、材料、设备等方面进行优化，提高窑炉的使用寿命，减少窑炉维修次数，从而降低排放物的排放。
其他技术
其他技术包括废气回收利用、自动控制技术等。废气回收利用可以将窑炉排放的废气中的热能回收利用，提高能源利用效率；自动控制技术可以实现窑炉的智能化管理，提高生产效率和产品质量。
四、气烧双膛窑超低排放技术应用实例
某石灰窑企业采用气烧双膛窑超低排放技术，取得了显著的环保效益和经济效益。具体措施包括：
燃烧控制技术
对燃烧器进行改造，采用高效燃烧器，控制燃料供给和空气供给，优化燃烧过程，降低废气中的有害物质排放。
烟气净化技术
采用电除尘、湿法脱硫、SCR技术等烟气净化技术，将废气中的烟尘、SO2、NOx等有害物质去除，达到超低排放标准。
窑炉长寿化技术
采用高温耐材，对窑炉结构进行优化，延长窑炉使用寿命，降低维修成本，减少废气排放。
其他技术
采用废气回收利用技术，将窑炉废气中的热能回收利用，提高能源利用效率；采用自动控制技术，实现窑炉的智能化管理，提高生产效率和产品质量。
气烧双膛窑超低排放技术是实现石灰窑环保治理的重要手段。通过燃烧控制技术、烟气净化技术、窑炉长寿化技术、废气回收利用技术和自动控制技术等多种手段的综合应用，可以实现石灰窑的超低排放。同时，超低排放技术的应用还可以提高石灰窑企业的经济效益，增强企业的竞争力。