双膛石灰窑是目前石灰生产中常用的窑炉之一，它具有生产效率高、石灰质量好、操作简便等优点，但是在使用过程中，也存在着能耗的问题。因此，本文将从双膛石灰窑的能耗分析入手，探讨双膛石灰窑的能耗指标是多少。
一、双膛石灰窑的能耗来源
双膛石灰窑的能耗主要来自于燃料和电力两个方面。其中，燃料主要指的是煤、燃料油等，用于窑炉的加热；电力主要用于窑炉旋转、通风、控制和照明等方面。因此，双膛石灰窑的能耗来源比较明确，主要是燃料和电力。
二、双膛石灰窑的能耗指标
双膛石灰窑的能耗指标是评价其能耗水平的重要指标之一，通常用单位产品能耗来表示,单位产品的热耗，≤850Kcal／Kg石灰。双膛石灰窑的单位产品能耗指标主要有以下几个：
1.煤耗 煤耗是指生产一吨石灰所需要的煤的重量。双膛石灰窑的煤耗与煤质、窑型、生产工艺等因素密切相关，通常在0.71.2吨之间。
2.电耗 电耗是指生产一吨石灰所需要的电能的消耗量。双膛石灰窑的电耗与窑炉的功率、转速、生产工艺等因素有关，通常在80120千瓦时/吨之间。
3.综合能耗 综合能耗是指单位产品所需要的综合能源消耗，包括燃料和电力两方面。双膛石灰窑的综合能耗与煤耗、电耗等因素密切相关，通常在1.3~1.8吨标煤/吨石灰之间。
三、影响双膛石灰窑能耗的因素
双膛石灰窑的能耗指标受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：
1.窑炉的热效率 窑炉的热效率是影响双膛石灰窑能耗的重要因素之一。窑炉的热效率越高，所需能源消耗就越低。
2.原料的性质 原料的性质对双膛石灰窑的能耗也有很大的影响。原料的水分含量、灰分含量等因素都会影响窑炉的燃烧效率和能耗水平。
3.窑炉的结构 窑炉的结构也会对其能耗水平产生影响。双膛石灰窑在结构上的改进可以有效地提高其热效率，从而降低其能耗水平。
4.生产工艺 生产工艺是双膛石灰窑能耗的重要因素之一。合理的生产工艺可以有效地提高窑炉的热效率，降低其能耗水平。
四、双膛石灰窑能耗降低的措施
为了降低双膛石灰窑的能耗水平，可以采取以下措施：
1.优化窑炉结构，提高窑炉的热效率。
2.改进生产工艺，降低能耗，提高生产效率。
3.选用高效的燃料，如天然气、生物质等，减少煤的使用。
4.强化管理，加强能源管理和节能意识，降低能源浪费。
双膛石灰窑的能耗指标主要包括煤耗、电耗和综合能耗。其能耗水平受到窑炉的热效率、原料的性质、窑炉的结构和生产工艺等多种因素的影响。为了降低双膛石灰窑的能耗水平，可以采取优化窑炉结构、改进生产工艺、选用高效燃料、强化管理等措施。只有采取有效的措施，才能够降低双膛石灰窑的能耗水平，实现可持续发展。