回转窑是一种用于烧制石灰的设备，它采用旋转的筒体，将石灰石在高温下进行热解反应，最终得到石灰。下面将详细介绍回转窑烧石灰的流程。
一、石灰石的制备
首先需要准备好石灰石原料。石灰石是一种天然矿物，主要成分为碳酸钙。在石灰窑中进行热解反应前，需要先将石灰石进行粉碎和筛分等处理，以确保原料的均匀性和细度。一般来说，石灰石的颗粒大小应该在5毫米左右，这样能够提高热解反应的速率和效率。
二、石灰石的装载
将制备好的石灰石装入回转窑中。回转窑的筒体一般为圆筒形，呈横向放置。石灰石从窑头端装入，通过滚筒或者螺旋输送机等装载设备，将石灰石均匀地放入筒体中。为了保证石灰石的均匀性和稳定性，还需要对装入的石灰石进行压实和振动等处理。
三、石灰石的预热
在石灰石进入回转窑之后，需要进行预热处理。预热的目的是将石灰石快速加热到一定温度，使其内部产生微小的裂纹，从而为热解反应提供更好的条件。预热的温度一般在600℃左右，需要在回转窑的前段进行，以充分利用热能。
四、石灰石的热解
石灰石进入回转窑后，经过一定的预热处理，开始进行热解反应。在回转窑中，石灰石随着筒体的旋转，不断地向前移动。同时，在高温的环境下，石灰石发生热解反应，将碳酸钙分解为氧化钙和二氧化碳。这个反应的化学方程式为：CaCO3→CaO+CO2。
五、石灰的冷却
经过热解反应后，石灰被形成并沉积在回转窑的尾部。此时，石灰的温度非常高，需要进行冷却处理。为了避免石灰在冷却期间出现过度分解和吸收湿气等问题，一般采用气流冷却的方式进行冷却。通过回收尾部排出的高温废气，将其与新鲜空气混合，形成冷却气流，对石灰进行冷却。
六、石灰的卸出
经过冷却后，石灰会逐渐变硬和稳定。在石灰窑的尾部，有专门的卸料装置，可以将石灰从回转窑中卸出。通常采用倾倒式卸料和机械式卸料等方式进行卸料，以确保石灰的稳定性和均匀性。
七、石灰的后处理
石灰卸出后，还需要进行后续的处理和加工。例如，对石灰进行粉碎、筛分、磨制等处理，以达到不同用途和要求的石灰产品。此外，还需要对产生的废气进行处理，以减少对环境的影响。常见的废气处理方法包括干法除尘、湿法除尘、脱硫和脱硝等方法。