双膛石灰窑密封性试验是为了测试双膛石灰窑的密封性能，主要是在窑体内充入一定压力的气体，观察气体是否漏出，并测定漏气量，从而评估双膛石灰窑的密封性能。
双膛石灰窑密封性试验的目的
是评估双膛石灰窑的密封性能，确定其是否符合相关要求，以确保窑体内的石灰生产过程能够正常进行，同时也能保护周围环境不受污染。具体来说，双膛石灰窑密封性试验的目的包括以下几个方面： 测试窑体密封性能，检查窑体内是否存在泄漏点，评估窑体密封程度； 确定窑体密封性能是否符合相关标准和法规，以保证生产过程的合法性和安全性； 在窑体密封性能不达标时，寻找泄漏原因和改进方案，提高窑体的密封性能； 保护周围环境不受石灰生产过程的污染； 提高生产效率和经济效益，避免因泄漏而导致的资源浪费和生产停顿。 因此，双膛石灰窑密封性试验是石灰生产过程中的一个重要环节，能够确保生产过程的正常进行和环境的保护。
双膛窑密封试验步骤
窑密封试验也称窑压力试验。在正常生产工作期间，窑煅烧时为正压操作，窑压处于35kPa以下，因此窑炉的密封性是最重要的, 窑密封性压力试验常用于新窑建成投产前和换向阀等密封设备检修、更换前后密封性对比检查。其试验序如下：
（一） 新窑建成投产前窑密封试验 1. 开窑试验之前，检查全部设备，尤其是检查罗茨风机是否润滑了，是否可以手动盘车能轻松转动，否则应检查风机是否脏锈，必要时，可用汽油或其它溶剂来除锈清洗。 2. 检查窑上的全部工艺孔洞如人孔盖、拔火孔盖、检修门等是否关闭。 3. 窑模式选择设置为“开启和试验”状态，窑通道压力(1026)、助燃空气压力(1076)、冷却空气压力(1078)的设定值为45kPa,目的是防止窑压增高时报警，另喷枪压力(1081)压力一般在45kPa以上可不另设. 4. 检查确认助燃空气释放阀、冷却空气释放阀是否处于关闭状态，将两个φ1220换向阀打上，定位于关住烟气或烟囱的管道(即打开通向窑的一方)，把6.8米平台处冷却空气管道上两调节蝶阀手动打开。 5. 启动AC101变频风机，将转速提高使压力在20kPa, 如果是第一次密封实验，则要求增加检查各焊缝和各法兰连接，并仔细检查窑上各换向阀、释放阀、进料阀、拨火孔、卸料阀、防爆片、喷枪法兰盘及助燃风、冷却风管道等处的密封是否正常。 6. 将压力提升到40kPa，再次检查各密封处是否正常。 7. 最后将压力提高到45kPa，停止风机保压几分钟，无泄漏即可。若第一次实验保压维持1～2小时，压力下降速率不超过10%。 注意，对于各换向阀的密封在密封实验时可同时调整，将两个φ1220换向阀打下，可进行助燃风管和φ1220换向阀另一面的密封性压力试验。
（二） 换向阀等密封设备检修、更换前后密封性对比检查密封试验 1. 检查窑上的全部工艺孔洞如人孔盖、拔火孔盖、检修门等是否关闭。 2. 窑模式选择设置为“开启和试验”状态，助燃空气压力(1076)报警设置为35～40kpa，模拟生产状态时压力值。 3. 将两个φ1220换向阀打上，定位于关住烟气或烟囱的管道(即打开通向窑的一方)。并检查确认释放阀是否处于关闭状态。 4. 启动AC101变频风机，进行打压试验，当助燃空气压力(1076)值达到预设定值时会报警跳停，此时压力会逐渐下降，20min压力下降速率不大于50%则视为合格。