石灰回转窑烧白灰温度参数详解

石灰回转窑烧白灰温度参数详解

石灰回转窑烧制白灰过程中，温度控制是关键工艺参数。窑内温度分布直接影响石灰质量、产量和能耗。合理的温度参数设置能使碳酸钙充分分解，同时避免过烧或欠烧情况的发生。

预热段温度通常控制在600-800℃范围。这个温度区间能使石灰石中的水分和杂质充分挥发，同时开始部分分解反应。预热温度过低会导致后续煅烧能耗增加，过高则可能引起物料表面过早烧结。预热时间一般需要30-50分钟，具体取决于原料粒度和窑体转速。

煅烧段是温度控制的核心区域，最佳温度范围为1100-1300℃。在这个温度下，碳酸钙分解反应最为充分，反应方程式为CaCO3→CaO+CO2。温度低于1050℃时分解反应不完全，高于1350℃则容易造成过烧。实际生产中，通常将煅烧带温度稳定在1250℃左右，既能保证分解率，又可避免能源浪费。

冷却段温度从900℃逐渐降至80℃以下。合理的冷却工艺可以提高石灰活性度，同时回收余热。出料温度控制在环境温度+50℃以内，确保后续包装和储存安全。冷却风量需要与产量匹配，一般按照1.2-1.5Nm³/kg石灰的标准配置。

窑尾废气温度是重要的监测参数，正常值在200-300℃之间。过高的废气温度意味着热能浪费，需检查预热器工作状态；过低则可能影响除尘设备运行。通过余热回收系统，可将这部分热能用于原料烘干或发电。

总结来看，石灰回转窑烧制白灰需要严格控制各段温度参数。预热段600-800℃、煅烧段1100-1300℃、冷却段至80℃以下是最佳温度范围。精确的温度控制不仅能提高产品质量，还能降低能耗，是石灰生产的关键技术指标。操作人员需要根据原料特性和设备状态灵活调整，确保生产稳定高效。