石灰过烧活性度高还是轻烧高

石灰过烧活性度高还是轻烧高

石灰的活性度主要取决于其煅烧程度，而轻烧石灰的活性度通常高于过烧石灰，原因如下：

1. 轻烧石灰（欠烧或适度煅烧）

结构疏松：轻烧石灰（CaO）的晶体结构较为疏松，比表面积大，孔隙率高，使其更容易与水反应（消化），活性度较高。

反应速度快：由于煅烧温度较低（通常900~1100℃），石灰石（CaCO₃）未完全烧结，保留了较高的化学活性，适用于化工、环保、建材等领域。

典型活性度：优质轻烧石灰的活性度（以4mol/L盐酸中和法测定）通常可达300mL以上（反应时间≤10分钟）。

2. 过烧石灰（煅烧过度）

结构致密：过烧石灰因煅烧温度过高（>1200℃）或时间过长，导致CaO晶体烧结致密化，比表面积减小，孔隙率降低，与水反应速度变慢，活性度显著下降。

消化困难：过烧石灰消化时易出现“死烧”现象（反应迟缓甚至不反应），影响工业应用（如炼钢、烟气脱硫等）。

活性度低：过烧石灰的活性度可能低于200mL，甚至需要更长时间才能完全反应。

3. 实际生产中的控制

回转窑或竖窑生产石灰时，需严格控制煅烧温度和时间。最佳活性度通常出现在轻烧至适度煅烧区间（温度约1000~1150℃，石灰石分解完全但未烧结）。过烧不仅降低活性，还增加能耗。

轻烧石灰的活性度明显高于过烧石灰。工业应用中需避免过烧，并通过优化煅烧工艺（如智能控温、停留时间管理等）确保石灰的高活性。