石灰竖窑煅烧石灰设备的日常维护要点

石灰竖窑煅烧石灰设备的日常维护要点

石灰竖窑是石灰生产的关键设备，其运行状态直接影响产品质量和能耗效率。良好的日常维护不仅能延长设备寿命，还能减少故障停机时间，提高生产效率。由于竖窑长期处于高温、高粉尘的工作环境，各部件容易磨损或堵塞，因此需要制定科学的维护计划并严格执行。

窑体结构的检查是日常维护的基础。竖窑窑壁长期承受高温和物料摩擦，容易出现耐火材料脱落或裂纹。操作人员应每天观察窑体内衬情况，发现局部剥落超过50mm深度时需及时修补，避免窑体烧穿。窑体外部钢结构也要定期检查，防止高温变形导致密封性下降。窑体连接部位的螺栓需每周紧固一次，防止因热胀冷缩造成松动。

燃烧系统的维护直接影响煅烧效率。烧嘴是竖窑的核心部件，长期使用后可能因积灰或结焦影响火焰分布。操作人员应每班清理烧嘴喷口，确保燃气或煤粉畅通。燃烧器耐火层厚度低于原设计50%时必须更换，否则可能烧损燃烧器本体。助燃风机的滤网每周至少清理一次，避免因灰尘堆积导致风量不足，影响燃烧效果。

布料和卸料系统要保持稳定运行。布料不均会导致窑内偏烧，降低石灰活性度。布料器旋转部件需每天加注高温润滑脂，防止卡死。卸料装置要检查篦板磨损情况，篦缝扩大超过10mm时应调整或更换，避免未煅烧完全的石灰石混入成品。振动卸料器的振幅需控制在3-5mm范围内，过大可能损坏窑体结构。

除尘和废气处理系统不可忽视。竖窑烟气含尘量高，布袋除尘器的压差超过1500Pa时需及时清灰或更换滤袋。旋风除尘器的卸灰阀要确保密封良好，防止漏风降低除尘效率。废气管道每季度需彻底清理积灰，避免堵塞影响窑内通风。引风机叶轮每月检查一次，磨损超过叶片厚度20%时应进行堆焊修复或更换。

液压和传动系统需定期保养。液压站油位每天检查，油质每三个月取样检测，粘度变化超过15%或含水量大于0.1%时必须换油。液压缸密封件每半年更换一次，防止漏油导致压力不足。减速机润滑油首次使用500小时后更换，之后每3000小时更换一次，并定期检查齿轮磨损情况。

石灰竖窑的日常维护应以预防为主，重点关注窑体结构、燃烧系统、布料卸料装置及环保设施。通过规范化操作和定期保养，可将设备故障率降低40%以上，同时延长窑体使用寿命3-5年。维护记录应完整保存，为设备大修和技术改造提供依据。