双膛窑回火燃爆是指在工业生产中，双膛窑在高温下进行回火处理时，由于窑内氧气含量过高，与燃料产生反应，导致窑内燃烧剧烈，甚至引起爆炸的情况。这种情况可能会造成设备和人员的损失，需要采取相应的安全措施来避免发生。
双膛窑回火燃爆的原因可能包括以下几个方面：
窑内氧气含量过高：在高温下，窑内的氧气含量过高，与燃料产生反应，导致燃烧剧烈，引起爆炸。
窑内温度过高：在回火过程中，双膛窑的温度可能会过高，超过了燃料的点燃温度，导致燃料自燃，引起爆炸。 燃料质量不合格：如果使用的燃料质量不合格，其中可能存在易燃或易爆的物质，容易引起窑内火灾或爆炸。
设备故障：双膛窑回火燃爆还可能是因为设备故障，例如窑内温度控制不当、燃料供应异常等，导致窑内燃烧过度，引起爆炸。
操作不当：操作人员可能因为缺乏经验或操作不当，导致窑内燃烧剧烈，引起爆炸。
双膛窑回火燃爆是一个非常危险的事故，为了避免这种情况的发生，需要采取以下预防措施：
控制窑内氧气含量：在窑内回火处理时，应控制窑内氧气含量，避免氧气含量过高与燃料产生反应，导致燃烧剧烈，引起爆炸。
控制窑内温度：在回火过程中，应控制双膛窑的温度，避免温度过高，超过燃料的点燃温度，导致燃料自燃，引起爆炸。
使用合格的燃料：应选择质量合格的燃料，避免其中存在易燃或易爆的物质，引起窑内火灾或爆炸。
定期维护设备：定期检查和维护双膛窑，确保设备运行正常，避免因设备故障引起的窑内燃烧过度，引起爆炸。
加强操作培训：加强操作人员的培训，提高操作技能和操作水平，避免因操作不当引起的窑内燃烧过度，引起爆炸。 建立应急预案：建立应急预案，明确应急处理措施和责任分工，一旦发生窑内燃烧过度的情况，能够及时采取应急措施，控制事故扩大。