日产 600 吨回转窑石灰窑的技术参数与设备选型
石灰作为重要的工业原料，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。随着工业技术的不断发展，回转窑石灰生产工艺因其高效、节能、环保等优势，逐渐成为石灰生产的主流技术。以日产600吨回转窑石灰窑为研究对象，详细分析其技术参数与设备选型要点，为相关工程项目提供参考。
一、回转窑石灰生产工艺概述
回转窑石灰生产工艺是将石灰石在回转窑内通过高温煅烧分解成生石灰的过程。该工艺具有生产能力大、产品质量稳定、热效率高等特点。相比传统的竖窑生产工艺，回转窑能够实现连续化生产，自动化程度高，且对原料适应性更强。目前，回转窑石灰生产工艺已成为大中型石灰生产企业的首选。
二、日产600吨回转窑主要技术参数
窑体规格：直径3.6-4.0米，长度60-70米，长径比控制在16-18之间，倾斜度3-4%，转速0.5-1.5r/min可调。
生产能力：设计日产量600吨（按CaO含量≥90%计算），年生产能力可达20万吨。
热工参数：煅烧温度900-1200℃，热耗约850-950kcal/kg石灰，单位产品热耗控制在合理范围内。
原料要求：石灰石入窑粒度30-80mm，CaCO₃含量≥90%，SiO₂含量≤2%，MgO含量≤2%。
燃料选择：可采用煤粉、天然气或重油等多种燃料，热值要求≥5500kcal/kg。
三、关键设备选型要点
回转窑本体：选用耐高温、耐磨损的优质钢材，内衬采用高铝耐火砖，配备变频调速电机驱动。
预热器系统：采用多级旋风预热器，预热温度可达600-800℃，显著降低热耗。
冷却机：选择高效篦式冷却机，出料温度≤80℃，热回收效率≥70%。
除尘设备：配置布袋除尘器或电除尘器，排放浓度≤30mg/Nm³，满足环保要求。
自动化控制系统：采用DCS集散控制系统，实现温度、压力、流量等参数的精确控制。
四、设备配置方案建议
基于上述技术参数，建议采用以下设备配置方案：回转窑（Φ3.8×68m）+五级旋风预热器+篦式冷却机+煤粉制备系统+布袋除尘器+DCS控制系统。该配置方案具有投资适中、运行稳定、能耗低等优势，特别适合中等规模石灰生产企业。
日产600吨回转窑石灰窑是当前市场需求较大的中型石灰生产设备。通过合理确定技术参数和科学选型设备，可以确保系统运行稳定、能耗低、产品质量优良。在实际项目中，还需结合具体原料特性、场地条件和投资预算等因素进行优化调整，以达到最佳的经济技术指标。未来，随着节能环保要求的不断提高，回转窑石灰生产技术将朝着更高效、更清洁的方向持续发展。