石灰立窑燃烧不充分，维修该调整哪些参数？
石灰立窑燃烧不充分会导致石灰质量下降、能耗增加、环境污染等问题。当出现燃烧不充分的情况时，需要及时进行维修和调整，以确保石灰窑的正常运行。
一、 燃烧不充分的表现
窑内火焰发红、发暗，燃烧不剧烈。
窑尾烟气温度低，烟气中CO含量高。
石灰生烧或过烧，质量不稳定。
能耗增加，生产效率下降。
二、 维修调整参数
风量调整:
一次风量: 一次风量过小，会导致煤粉燃烧不充分；一次风量过大，会降低窑内温度。需要根据煤质和燃烧情况，调整一次风量，使其与煤粉充分混合，保证燃烧所需的氧气量。
二次风量: 二次风量主要用于补充燃烧所需的氧气，并控制窑内温度分布。需要根据窑内温度分布情况，调整二次风量，使火焰长度和形状合理，保证石灰石充分分解。
煤粉细度调整:
煤粉细度影响燃烧速度和燃烧效率。煤粉过粗，燃烧速度慢，容易造成燃烧不充分；煤粉过细，容易造成煤粉飞扬，增加热损失。需要根据煤质和燃烧情况，调整煤粉细度，使其达到最佳燃烧效果。
喂煤量调整:
喂煤量过大，会导致燃烧不充分，产生大量CO；喂煤量过小，会导致窑内温度不足，石灰石分解不完全。需要根据石灰石煅烧情况和窑内温度，调整喂煤量，使其与风量匹配，保证燃烧充分。
窑速调整:
窑速影响物料在窑内的停留时间。窑速过快，物料停留时间短，容易造成石灰石分解不完全；窑速过慢，物料停留时间长，容易造成石灰过烧。需要根据石灰石煅烧情况和窑内温度，调整窑速，使其与喂煤量和风量匹配，保证石灰石充分分解。
其他参数调整:
窑内负压: 窑内负压过小，会导致窑内温度分布不均匀；窑内负压过大，会增加热损失。需要根据窑内温度分布情况，调整窑内负压，使其保持在合理范围内。
冷却风量: 冷却风量影响石灰冷却效果和窑尾温度。需要根据石灰冷却情况和窑尾温度，调整冷却风量，使其达到最佳冷却效果。
三、 维修注意事项
在进行参数调整之前，需要对石灰窑进行全面检查，找出导致燃烧不充分的原因。
参数调整需要循序渐进，避免大幅度调整，以免造成窑况波动。
参数调整后，需要密切观察窑内火焰、烟气温度、石灰质量等指标，及时进行调整。
如果无法自行解决燃烧不充分的问题，建议联系专业的石灰窑维修人员进行维修。
石灰立窑燃烧不充分是一个复杂的问题，需要根据具体情况进行分析和解决。通过调整风量、煤粉细度、喂煤量、窑速等参数，可以有效改善燃烧状况，提高石灰质量和生产效率。