麦尔兹双膛石灰窑是一种非常先进的窑炉类型，采用了两个窑膛结构，其优质的石灰品质和最低的热 能消耗已经得到了世界同行的一致认可。随着中国石灰工业的技术进步与发展，引进的麦尔兹石灰窑的数量日益增加。国内同行随着使用时间的增加操作技能日趋娴熟，使用经验日益丰富。
麦尔兹石灰窑系统压力控制
窑系统的压力主要包括:窑压、燃烧空气压力、冷却空气压力、喷枪冷却空气压力。窑压是指麦尔兹窑直连通道处的压力，它是麦尔兹窑重要的控 制参数之一。对于麦尔兹窑的窑压控制在话当范围直接决定着它的产能。从 国内的麦尔兹窑运行情况来看各厂家由于设备选型略有差异，窑压的控制范 围各不相同。窑压的理想控制范围应该是风机、煤气加压机最大升压所对应 的窑压。因为这个窑压对应的产量就是麦尔兹窑的最大产能。但在实际生产 过程中由于煤气热值、原料粒度的波动、环境温度的变化、通道堵塞情况等， 不可能使窑压时时处于最大值。一般的操作是根据系统压力曲线判断通道堵 塞情况，确定合适的窑压。通道畅通，窑压可以适当升高。反之，适当降低 窑压。燃烧空气压力无特殊的要求，其取决于风机本身的升压和需要的燃烧 空气量。冷却空气压力一般大于窑压 1.0~1.5KPa，其用量由要求控制的石 灰温度所决定。
麦尔兹双膛窑石灰窑煅烧工艺：
经筛分后合格的石灰石原料经窑下称量料斗(3.5m3)称量后,由单斗提升机自 动将石灰石提升至窑顶在40米平台上的过渡料仓(7.5m3)。通过在37米平台上 的窑顶振动给料机和可逆皮带机轮流向设在两个窑膛顶上的称量料斗给料，经 过34米平台称量料斗、窑顶进料阀向窑膛内供料，用时打开，否则关闭。每个窑 膛的顶部设有固定式布料器。在窑顶 34 米平台上每个窑膛各有一套料位计，用 于检测石灰石在窑内的高度。在每个窑膛内有 33 支煤气喷拾均匀布置在窑膛断面上，将煤气喷入窑内与空气混合，在煅烧区燃烧，煅烧温度为900~1200℃。高 温气体向下流动,与石灰石的流动是顺行的。
大约每 12 分钟一个周期，燃烧膛与预热膛(在排气)换向，功能对调。相应的 煤气、助燃空气、喷枪冷却空气等设备阀动作换向。助燃空气和冷却空气停止向 窑内供入,打开各自的释放阀排入大气:煤气停止向窑内供入,在煤气加压站内 从大回流管道回到煤气管网中;各换向阀动作,换向时间约 50~60秒。
石灰石煅烧后分解出 CO,和活性石灰,活性石灰在冷却带被从窑底鼓入的 冷却空气冷却后，经11米平台上的卸料平台卸至窑底贮料仓，再由设在窑底的 卸料阀和振动给料机外运到皮带上。通过卸料平台控制，可以在窑断面的四个不 同方向分别出灰,保持窑内料面的平衡。
麦尔兹石灰窑工艺技术特点：
(1)麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预 热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔 15 分钟 换向一次以变换窑膛的工作状态。助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃 空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并 流，使矿石得到煅烧，由于最高温的火焰接触石灰石，使热交换率很高，相对较 低的热气体接触快烧好的物料，避免了过烧和欠烧，煅烧的石灰质量好，活性度 高，残余 CO2 含量一般不超过 2%，硫含量较低。
(2)余热利用率高:煅烧后的高温废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一个 窑膛的预热带向窑顶排出，经过较长时间的热交换后将热量传给石灰石，使石灰 石温度升高，废气温度降低，有效地利用了烟气余热，从而达到了节能的目的。
(3)环保效果好，双膛竖窑排出的废气温度和粉尘含量较低，废气温度正常情 况下为 130~200℃，易于采取废气净化处理措施，有利于减轻环境污染。
(4)质检方便:窑下设有质量检查门，通过检查各部位的产品质量可以调节相 应喷枪的燃料供给量来最终保证质量。
(5) 设备可靠:竖窑上的大部分设备都采用液压操作，运行稳定可靠。这些设 备有:窑膛关闭闸板、加料料斗闸板、出料装置、出料料斗密封闸板及石灰石料 位指示器等。
(6)窑体隔热性能好;表面温度低，即保护了环境又节省了能源。
(7)自动化程度高，人工成本低:该窑采用 PLC控制和 LED 显示，按生产工艺 流程进行集中监视和自动控制，对生产过程中所用的操作参数进行记录，并可随 时打印。可实现智能化操作，当窑产量改变时，仅需修正几个参数即可。