目前，生石灰生产线中存在大量达不到环保标准的普通立窑。普通立窑生产存在产量低、质量差、煤耗高、运行不稳定、安全隐患大、环保不达标等诸多问题。普通立窑多为开放式或半开放式结构，除尘相对困难，造成严重的环境污染问题。而且进料和出灰都要靠人工，导致相对较高的人工消耗和结瘤率。
因此，国家出台了专门针对立窑的环保标准。立窑应采用袋式除尘和双碱脱硫工艺，脱硫效率应大于80%。脱硫塔出口的二氧化硫浓度应小于200毫克。脱硫塔的主体材料采用碳钢，塔的内层采用玻璃鳞片防腐。其他与烟气接触的钢结构和喷嘴采用304以上的不锈钢。脱硫塔出口烟道材质为碳钢，内层为玻璃鳞片防腐。袋式过滤设备除尘效率大于99.9%，过滤器出口粉尘浓度小于30mg/m，过滤风速小于1m/min。企业生产过程中产生的废气经处理后，废气排放达标0.755-7.9万。
当前，全球温室效应持续加剧，由其引发的气候变化已经严重影响到人类的生存环境。发展环保、节能减排已成为当前社会的主旋律，煅烧生石灰有着悠久的历史。
普通立窑必然向节能低排放方向发展。国内窑炉企业研发的智能节能环保竖窑，拥有智能配料系统、智能布料系统、智能煅烧系统、智能出灰系统五大智能系统，实现了进出灰的全自动精确控制。
可以说立窑煅烧活性石灰已经有了成熟的技术和丰富的生产经验。但要真正提高产量和质量，除了加强生产管理，更重要的是在设备和控制手段上下功夫。立窑煅烧工艺要求固体燃料煤和石灰石在入窑前尽可能混合均匀。这样才能培养良好的煅烧水平，减少成品灰的生烧和过烧。能有效发挥燃料的热值，节约能源和煤耗。老式普通立窑的布料方式一般很简单。一般有手动加料、钟罩式加料、旋转喷头等。这些装置比较简单，往往造成燃料和石灰石物料进入炉膛后分离或分离出不同粒径的颗粒。一般大块燃料和石灰石分布在窑壁附近，透气性较好，而小块石灰石和煤粉集中在中心。再加上助燃风的炉壁效应，分布在炉壁附近的燃料会燃烧过快，从而造成煅烧区的燃烧现象。另外，溜槽布料器很容易使石子撞到炉壁的耐火层，造成损失。因此，选择合适的布料设备是将原料封闭入炉的关键环节。
经过对石灰竖窑设备存在的问题，我们对原来的普通竖窑石灰竖窑工艺、结构和设备配置进行了大的改进。推出了适合我国石灰