石灰在钢铁公司中一般供炼钢和烧结使用。现代工业的发展对钢材质量的要求越来越高，迫切要求降低钢中的有害元素及杂质。为了满足市场需求，冶炼高洁净钢日益受到各钢铁企业的重视。鉴于此，本文主要分析石灰窑生产流程。
麦尔兹立式气烧窑（采用电石炉气燃烧），现由于麦尔兹窑产量不足，不能满足电石生产需求。回转窑生产可以利用20—50mm的电石灰窑生产石灰，项目在国内已经有很多大型生产线投入使用，生产石灰的活性高，生料过烧率低，粉化率低等优点。
石灰窑煅烧石灰的背景资料：
钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确却没有相应增长，所以造成了石灰市场的供不应求，大量的石灰生产企业也应运而生。
石灰窑生产流程分析
1、原料输送、筛分及洗石系统 来自己建石灰石破碎车间的石灰石（粒度小于50 mm）原料经胶带输送机转运至原料振动筛上方的缓冲仓，物料经仓下的棒阀及振动给料机后进入振动筛进行筛分，筛下小于20 mm石灰石的经胶带输送机送至已建石灰石储库，20～50mm的合格石灰石经胶带输送机转运至20～50mm石灰石储库中。在各转运点、筛分楼及仓顶设有除尘器，负责处理各转运点、原料筛分的除尘。
2、石灰石储存及上料系统 来自原料系统的石灰石经库顶可逆胶带输送机分别送入2个储存库（2-φ15×36m）。库中的石灰石经由棒阀、电振给料机卸出，经胶带输送机转运，再由可逆胶带输送机分别送入2台竖式预热器顶部的受料小仓中，然后经预热器进窑煅烧，具体往哪个预热器料仓供料，根据料仓料位计检测确定，此处的可逆胶带输送机配备有计量系统，可准确的计量处两台窑的上料量，从而为成品石灰产出量提供可靠依据。
3、烧成系统 预热器受料仓中的物料经加料管送入预热器内的环形通道，石灰石在环形通道内缓慢下移，经1000～1100℃的窑尾热气预热到900℃左右，废气进入窑尾废气处理系统，已经部分分解的石灰石经预热器的液压推杆推动，通过加料室进入到回转窑内进行煅烧。煅烧后的石灰经过竖式冷却机的冷却，温度被迅速降到100℃以下，以提高石灰的活性度。竖式冷却器内物料的冷却主要是通过二次风机提供的大量冷风来实现的。冷却器出来的石灰进入链斗输送机输送到成品筛分储存系统。窑头厂房内设有收尘器作为本系统的除尘，净化工作环境。
4、窑尾废气处理系统 从预热器来的废气（220℃～250℃），经适当配比冷风减低温度后（本公司控制进入布袋前温度应小于210℃），进入窑尾布袋除尘器进行除尘处理，经风机、烟囱排入大气，按照环保工作要求在窑尾增设气体检测系统2套，用于实时监测氮氧化物等排放情况，并实时调整窑系统参数，保持排放指标在达标范围内。 布袋除尘器收下的石灰粉尘经由一套（4组）气体输送装置，通过专用管道输送至粉灰仓内，后由库底卸料系统装车运出。此处粉灰温度较高，整个工艺流程都必须确保密封收尘效果，否则极易造成人员烫伤、迷眼，收尘设备选用时考虑物料温度，必须选用耐高温除尘器。
5、煤粉制备系统 原煤由汽车运至原煤堆棚内，由装载机转运至原煤受料槽，原煤经棒阀，胶带输送机送到原煤仓内贮存。 原煤经仓下喂煤机取出定量的原煤，送入立式磨煤机进行原煤的烘干和粉磨，粉磨后煤粉随气流进入煤粉动态选粉机进行分选，合格的煤粉随气流进入收尘器进行净化收尘，得到满足要求的煤粉成品。处理后的气体经风机排入大气。收尘器收集的煤粉直接进入煤粉仓，然后供窑煅烧。
不同类型的石灰窑，煅烧工艺有着较大的区别，这就需要我们认真去学习了解，掌握了这些原理之后，煅烧石灰才能更好。