石灰窑是一种煅烧活性石灰的工业窑炉，它的机械化水平，决定着石灰窑的人力成本，决定着石灰煅烧的质量，所以一套完整的石灰窑控制系统，对石灰窑来讲是非常重要。
石灰窑内部分为三个带过程：预热带、煅烧带和冷却带。窑顶装料，生料石灰石由装料车通过传送带吊至窑顶。系统打开窑盖将原料装入窑内，装料后关闭窑盖。燃料由窑外助燃风机燃烧，煅烧过程中封闭窑下排灰，充分利用燃料的热能。原石灰窑的进料和卸灰都是人工机械化控制，通过值班员的小窗口肉眼观察火焰颜色来判断窑体的煅烧温度，然后手动控制燃料阀的开度来调节。改造后，在石灰窑窑体各段安装测温热电偶，将测得的温度送入模拟输入模块，由PLC进行PID调节，自动控制各输出阀门的大小。为了减少污染排放和重新利用热能，在窑的顶部安装了一个盖子，以引出废物和预热燃料。
自动化控制系统
石灰窑煅烧控制系统中的上料和卸灰过程仍保持机械控制；对于煅烧段温度检测与调节、煅烧段窑内压力检测与调节、冷却段温度检测与调节均应用PID调节技术进行控制；上位机控制柜通过触摸屏显示控制过程并能够修改数据，实现煅烧过程全自动化控制。
有三种常见的燃气竖窑，它们都使用外围套筒燃料喷嘴。燃料喷嘴以喷射煤气和空气混合气体的形式喷射，在石灰石间隙中燃烧。存在的问题：
(1)喷入速度慢，穿透性差，导致窑芯温度低，容易造成欠烧。
(2)有大量燃料不能完全燃烧，导致分解炉煅烧段时间过长，导致预热段温度过高，进而导致煅烧段过热；不完全燃烧气体从尾部排出，进入除尘设备，造成环保、中毒事故和能源浪费。
(3)燃料气和助燃空气在燃烧器处分布不均匀，可能导致部分燃烧。
(4)燃料喷嘴长期处于温度和材料磨损过程中，频繁更换燃烧器，导致生产成本增加，燃气燃烧效率低。
做任何一种石灰窑控制系统的设计，都需要完全了解石灰窑的煅烧工艺，否则做出来的石灰窑控制系统就会是南辕北辙相去甚远。自动化系统设计的原则是提高机械化控制的准确性，方便性，提高效率，降低工作强度。目前市场上使用非常多的控制系统模块是西门子
控制系统核心部件为西门子PLC控制模块，PLC通过用户程序对设备进行监测或自动控制。通过触摸屏可以监测各现场数据，也可以设定各系统参数。这个控制模块变成方便，控制灵活，很多大型的石灰窑企业都在使用这个控制模块。
PLC控制系统运行模式
系统运行模式分为手动和自动两种。 手动操作模式可以通过手操器上的引风机、冷却风机、助燃风机三个开关分别控制三种风机的启动和停止。根据石灰窑工作的工艺过程，依次将引风、冷却风、助燃风、煤气量阀门开度进行手动调节，完成石灰窑的上料、点燃过程。 自动运行模式，控制系统将根据石灰窑煅烧段温度、煅烧段压力、冷却段温度对进风量、煤气量等进行连续自动调节。进入此状态后，系统开始连续自动控制，不再需要人为干预，可实现无人自动控制。