什么是逆流石灰窑？在石灰窑内石灰石流动方向与热风流动方向相反，助燃空气和废气与物料的温度曲线只有一个交点，燃料气体的温度应比物料要求的燃烧温度高200～300℃。逆流煅烧工艺，物料煅烧反应时间短，热量不能得到充分利用，回转窑内的热量消耗大大增加，生产出的产品活性有限，产品中生烧和过烧现象高。采用这种逆流煅烧工艺的石灰窑，我们一般成为逆流石灰窑。
单筒式石灰窑通常采用逆流式燃烧，图4显示了其温度曲线。绿线表示原料，蓝线表示冷却空气，红线表示燃烧气体和排出气体。由于冷却空气的量不足以用来完成燃料的完全燃烧，必须有额外的空气通过侧面的烧嘴加入。这种类型石灰窑的燃料是从煅烧带下端原料已被煅烧处进入，这一区域的温度大大高于生产高活性度石灰所要求的温度。并流蓄热式石灰窑，燃料是从煅烧带上端进入，且与原料并流。图5显示了其温度曲线。绿线代表原料；在预热带的蓝线代表燃烧空气，在冷却带蓝线代表冷却空气；红线代表燃烧气体和排出气体。由于燃料从煅烧带上部喷入，原料在此处能吸收大部分燃料所释放的热量，而且煅烧带的温度平均为950℃。因此，并流蓄热的方式是生产轻烧石灰、高活性度石灰和白云石石灰的最佳方案。
而双膛窑这是一种并流石灰窑，石灰石流动的方向和热风流动的方向是一致的，所以成为并流石灰窑，我们在以后的文章中会详细和大家一起了解。
还有一种特殊的窑炉采用的并流逆流混合式石灰窑，双沏窑的煅烧原理是:采用双染式结构,即采用上、下两层烧嘴梁，烧嘴分布在烫的两侧，将燃 气均匀地分布在窑的断面上，保证了在整个竖窑断面上燃烧均匀。燃烧梁采用导热油冷却，导热油带出的热量用干预热燃烧用一次空气，使窑的热耗有所降低，提高了热交换率，因其特殊的结构形式，故可解决电石炉停气时粉尘进入中心喷嘴而引起的堵塞问题，但双梁经常烧坏，内套易磨损。且据其所投产的厂家来看，基本没有较为成功的先例，尤其在高热值尾气的使用中，无一成功。石灰的预热、煅烧、冷却均在同一个筒体内进行，尾气通过上、下两层布风梁直接进入窑内进行煅烧。煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，采用的是逆流煅烧。双梁窑的特点:(1)结构简单，操作简单，设备维护量小，生产调整较为灵活。窑为负压操作，生产环境较好。(2)产品质量较差。煅烧石灰的火焰直接和石灰石接触，故生、过烧较难控制。如用在电石等高热值煤气上，更容易产生生、过烧。再则，由干采用逆流煅烧，故产出的石灰活性度较低。