麦尔兹窑所生产石灰具有能耗低、活性度高、占地面积小等优点，尤其是悬挂缸结构麦尔兹窑比起传统的牛腿式麦尔兹窑具有透气性好、通道积灰少的优点，但缺点就是悬挂缸部位耐材易损坏脱落。由于悬挂缸耐材悬空于窑体内部，悬挂缸外壁高铝砖砌筑于圆柱型钢结构外侧，受耐火材料的热震性影响，悬挂缸外壁高铝砖易出现鼓肚、脱落情况。悬挂缸部位耐材一旦脱落就会将耐材里面的金属缸体烧坏，导致悬挂缸冷却风灌入窑体，导致整个窑体内部煅烧失衡，窑体被迫进行停窑检修。研究一种解决该部位耐材易脱落的办法势在必行。
麦尔兹窑悬挂缸外壁耐材的砌筑方法，通过改变悬挂缸外壁的耐材砌筑方式，彻底解决该部位耐材易脱落问题，达到延长该部位耐材使用寿命的作用。
麦尔兹窑悬挂缸外壁耐材的砌筑方法：
1)、将悬挂缸外壁高铝砖底部砌筑4层，第5至11层预留四个板块，第12-15层继续砌筑高铝砖，每个板块由低到高采用三块两块交错预留；
2)、预留的四个板块按横竖交错焊接锚固钉；
3)、保温层采用25mm硅钙板及75mm厚保温砖，外侧预留浇筑空间，起到拉筋作用；
4)、在每个板块俩边分别贴5mm的石棉毡，支模并浇筑低水泥浇筑料。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果，原有的悬挂缸外壁高铝砖1年左右就会出现鼓肚掉砖现象，对麦窑产量质量造成影响，并且对悬挂缸缸体造成烧损，最多2年就需停窑中修。，改造后预计使用2年该部位耐材不脱落，预计中修周期延长至3年以上，减少中修60天，并且减少了对悬挂缸缸体的烧损，对麦窑产量及质量改善起到关键作用。下面结合附图说明对本发明作进一步说明。 17.图1为悬挂缸外壁耐材改造示意图； 18.图2为改造前悬挂缸外壁砖鼓肚塌落照片改造后实际效果照片；悬挂缸外壁钢结构焊接锚固钩的实际效果照片； 底面砌筑保温砖外侧预留浇筑空间的实际效果照片。
麦尔兹窑悬挂缸背部耐火材料修复砌筑的方法,其特征在于包括以下步骤:
步骤(1)、检修时,先排出窑膛内的高温石料,打开窑炉所有检修门让窑壁散热,再启动烟气除尘器使冷风从窑膛底进入窑膛内对窑壁冷却后从窑膛顶排出,待窑壁温度降到50℃℃以下,从窑顶投冷石料,使窑内冷石料料面到悬挂缸浇注料下方留下走动空间:
步骤（2)、拆开麦尔兹窑环形通道顶部平台检修门、及检修门处耐火砖,确认内部安全后,检修人员进入,在冷石料面层上搭建脚手架及检修平台;
步骤(3)、对环形通道顶部耐火砖进行固定保护后,拆除悬挂缸背部耐火砖及刚玉浇注料;
步骤(4)、使用压缩空气对悬挂缸缸体进行严密性实验,利用肥皂水测量确认悬挂缸壁体无泄漏;
步骤(5)、在悬挂缸背部布置焊接锚固钩和锚固角钢,再使用陶瓷纤维毡、保温砖依次从悬挂缸外壁向外安装砌筑:
步骤(6)、沿悬挂缸外侧保温砖层的外周划分二十四个浇筑区,相邻的浇筑区具有多个相互交错的部位:将二十四个浇筑区分成两组浇筑,第一组的各浇筑区与第二组的各浇筑区相互间隔设置:先沿保温砖层的外周用浇筑模板组配合保温砖层表面间隔搭建第一组的十二个浇筑腔,向各浇筑腔内浇筑莫来石钢纤维浇注料,待浇筑料足够硬化后,拆除所有浇筑模板组,形成浇注料硬化体:
步骤(7)、在各浇注料硬化体的两侧放置膨胀板,膨胀板沿浇注料硬化体侧面轮廓贴合设置:在第二组的十二个待浇筑区安装外围浇筑模板,外围浇筑模板和相邻的两个膨胀板、保温砖层表面围合形成浇筑腔,向这些浇筑腔内浇筑莫来石钢纤维浇注料,待浇筑料硬化后,拆除外围浇筑模板;
麦尔兹石灰窑是一种双膛并流蓄热式石灰窑,其中悬挂缸是该石灰窑中最为重要的结构。在石灰窑的生产过程中,其下部结构为浇注料+镁砖的结构,长期遭遇石灰石频繁的撞击,极易损坏。一般的麦尔兹石灰窑悬挂缸的施工流程是先进行浇注料施工,然后在浇注料表面上部砌筑镁砖。目前国内已经引进了一部分麦尔兹石灰窑,其后续的引进也将进一步扩大,而国内常规的麦尔兹石灰窑悬挂缸施工方法是在浇注料施工结束自然养护后。即开始进行上部镁砖的砌筑。由于浇注料施工过程中采用水进行搅拌,浇注料结构内部含有大量的游离水,在后期烘炉过程中,这些游离水蒸发出来后与镁砖结合,使镁砖发生水化作用,造成镁砖开裂、强度降低,使得该部位成为石灰窑中最为脆弱的部分,需要频繁的检修才能维持石灰窑的生产。