随着环保要求的不断提升，传统的高能耗、高污染、低产量的石灰窑，如燃气立窑、焦炭立窑等已被逐步淘汰。目前市场上新建的石灰窑项目主要是回转窑、双膛石灰窑和套筒窑。其中麦尔兹石灰窑因其产量大、占地相对少、能源利用率高而被广泛使用。更是成为了目前政策支持加快推广的石灰窑技术。
双膛式石灰窑的室窑有两个相同的圆柱形室，具体是第一室窑21和第二室窑22，它们共用一套气体和烟气系统。第一膛窑21和第二膛窑22通过环形中间通道23连接。当一个窑室煅烧时，另一个窑室储存热量。煅烧室内的燃料和助燃空气从窑顶喷枪喷入窑内，燃烧产生的1100左右的热流自上而下加热生石灰石，石灰石发生分解反应，得到成品生石灰；窑室下部的冷却空气自下而上流动，降低成品温度。冷却空气与燃烧烟气混合，经过中间通道后，与蓄热室原料充分换热，燃烧烟气从900左右降至180左右，然后从蓄热室烟气管道排出。煅烧完成后，煅烧室停窑换向，气体和助燃空气停止流入，氮气吹扫窑内气体，从出料阀排出；然后窑顶装原料，窑底卸到皮带上；装料和卸料完成后，换向阀和气体密封阀开始动作，气体和助燃空气被引向另一个窑室燃烧，从而实现煅烧室和蓄热室的换向，如此循环往复。
双膛石灰窑操作方法包括以下步骤：
当第二室窑煅烧时，第一中间出料仓机构的入口与第一室窑的出口连通，第一中间出料仓机构的出口断开，以将第一室窑中的成品生石灰输送至第一中间出料仓机构； 当第一筒窑中的成品生石灰输送到第一中间出料仓机构后，第一中间出料仓机构的入口与第一筒窑的出口断开，第一中间出料仓机构的出口打开，将第一中间出料仓机构中的成品生石灰排出； 当第二室窑煅烧时，第一料仓机构的入口与布料机构的第一出口连通，第一料仓机构的出口与第一室窑的入口断开，以将石灰石从布料机构的第一出口输送到第一料仓机构。 双室石灰窑还包括第二料仓机构，第二料仓机构的入口可与布料机构的第二出口相连；第二室窑的入口可与第二料仓机构的出口相连； 第二中间出料仓机构，其入口可与第二室窑的出口连接，且第二中间出料仓机构的出口可连接； 该操作方法包括以下步骤： 在第二室窑的煅烧期间或之后，将第一装料仓机构的出口与第一室窑的入口连通，使得第一装料仓机构中的石灰石被输送到第一室窑；
在第二室窑煅烧时或煅烧之后，将第一入料仓机构的出口与第一室窑的入口连接，使第一入料仓机构之中的石灰石输送到第一室窑之中。 在石灰石被输送到第一室窑后，第一室窑被煅烧，。 当第一室窑煅烧时，第二下方出料仓机构的入口与第二室窑的出口连通，第二下方出料仓机构的出口断开。第二室窑的成品生石灰被输送到第二下方出料仓机构。。 第二室窑之中的成品生石灰输送到第二下方出料仓机构之后，第二下方出料仓机构的入口与第二室窑的出口断开，和第二下方卸料仓机构的出口打开，将成品生石灰排出第二下方卸料仓机构。 当第一室窑煅烧时，第二装料仓机构的入口与布料机构的第二出口连通，第二入料仓机构的出口与第二室窑的入口断开，使石灰石从布料机构的第二出口输送到第二入料仓机构。
双室石灰窑第一窑煅烧完成之后，无需等待第一窑完成装料，可直接煅烧第二窑。当第二室窑煅烧时，第一装料仓机构的入口与布料机构的第一出口连通，第一装料仓机构的出口与第一箱式窑的入口断开，使石灰石从布料机构的第一出口输送到第一装料仓机构。通过上述方法，可以减少第一箱式窑装料的等待时间，减少转向时的停窑时间，从而提高生产效率。。 参照上面的说明和附图，详细公开了本发明的具体实施例，指出了可以采用本发明原理的方式。。应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制，。就一个实施例所描述和/或说明的特征可以在一个或多个其他实施例中以相同或类似的方式使用，与其他实施例中的特征相结合，或代替其他实施例中的特征。
双膛石灰窑炉维护规程
1、每班对电压表、电流表、讯号电铃等设施全面检查一次，并做好记录，发现问题，及时处理。
2、设备运行时要倾听有无异常声音，观察加料车的上升与下降情况，有无出轨现象。
3、每隔2小时检查一次各部轴承和电机温度，当发现温度超过 65℃，要停车检查、处理。
4、电磁抱闸调整螺栓每星期给丝扣部分加一次油。
5、减速机系采用二硫化钼保膜，每个月必须揭开上盖检查一次齿轮，齿轮轴的保膜情况。
6、凡发生的设备故障和处理故障的方法，必须认直填写到设备运行纪录卡上。
7、每周应检查二次钢丝绳，发现断丝或磨损超过规定范围时要更换，钢丝绳要定期抹润滑油脂。
8、下班时应对设备进行一次清扫，保持设备本色、厂房整洁。