为了适应新要求，降低生产成本，必需加强对麦尔兹石灰窑的施工把控，建成后对窑的工艺操作进行优化改进，消除过程浪费，在根本上提高对麦尔兹石灰窑的操控，使各窑保持安全、稳定、高效运行。
一、麦尔兹石灰窑工艺主要存在的问题
1麦尔兹石灰窑操作室中会出现在输送煤粉过程中空气的压力高于标准正常值，导致煤粉的燃烧时间在一定程度上缩短，从而使得煤粉管道出现堵塞现象，影响麦尔兹石灰窑的正常运行。
2麦尔兹石灰窑在操作室中会出现空气压力计量阀的仪表显示参数正常，但是煤粉的空气输送的压力比较低，导致煤粉的燃烧时间在一定程度上缩短，也会导致在出料台附件有的部位会出现生过烧的现象，影响设备的正常使用寿命。
3麦尔兹石灰窑的煤粉的空气输送压力很低，但是空气压力计量阀的仪表显示参数却正常，煤粉的燃尽时间比正常的时间缩短的很多，有时会出现煤粉根本没有燃尽结束的时间，还会出现出料台的相关部位的生过烧，导致麦尔兹石灰窑不能够正常运行。
4麦尔兹石灰窑的煤粉的空气压力计量阀工作正常，且输送管道没有堵塞，煤粉的输送流量符合要求，但是由于工艺问题，煤粉换向阀会出现故障，导致出料台的相关部位会出现生烧现象。
5麦尔兹石灰窑由于工艺原因，会出现窑膛压力与燃烧空气压力之间存在一定的偏差，这种情况下可能会导致石灰窑内出现重大的工艺故障，应该及时进行查找发生的原意，通常情况下要对石灰窑内的换向阀以及环形通道进行气密性的试验检查，分析压力以及温度等参数的变化情况，确保石灰窑的质量安全。
6麦尔兹石灰窑的喷枪工艺对于其质量性能的影响也十分的严重，应该及时检查喷枪的气密性，检查喷枪是否发生泄漏以及质量是否完好。
除此之外，拔火孔的工艺也会对石灰窑的运行产生影响，要随时进行拔火孔的清理工作，确保拔火孔满足石灰窑的工艺参数的要求。
二、麦尔兹石灰窑施工技术要点
1窑体结构的预制 窑体结构是石灰窑的主体，其制作质量直接影响其安装精度的控制和砌筑质量，需高度重视。外壳体的制作。采用预制场制作，搭设预制平台、预组装平台。焊接采用二氧化碳保护焊接、胎具加固等防变形措施保证制作精度，严格按照焊接工艺次序进行焊接。
2麦尔兹石灰窑工艺技术的优化
2.1加料方式的优化改进 在燃料的燃烧期间进行添加燃料，对于燃料的每一次燃烧周期都划分为3短时间，每次向非燃烧膛送入相同数量的生石灰，这样就大大的缩短了换向时间。一般情况下，在换向的时间中添加燃料的换向时间为1分钟，但是在燃料的燃烧期间添加燃料的换向时间仅为30s，从而在这段换向时间能够每天增加40t的产量。
2.2石灰石进入窑前的计量方式的优化改进 为了确保石灰石进入石灰窑前的计量比以前更加的精确，可以采用复式的石灰石计量方式，将石灰石输送到单斗进行称重，而后在进行石灰窑前再进行第二次的承重，从而使得进入石灰窑的石灰石的重量更加的精确。
2.3单斗小车运行的优化改进 对于单斗小车使用变化频率进行行驶速度的控制，在单斗小车的运行线路上设置有加速点以及减速点等多个不同的控制点，实现对单斗小车运行行程中的全程控制，从而大大提高了小车工作运行过程中的安全系数，提高可单斗小车的运行效率。
2.4环形通道以及直通道的优化改进 为了防止环形通道以及直通道在工作的过程中出现堵塞的现象，增设多个不同的空气炮，按照一定的规律在每个燃烧周期中都对环形通道以及直通道进行高压氮气的输出，实现通道的定时吹扫，能够在很大程度上减少通道堵塞的概率。
3麦尔兹石灰窑工艺操作方法的优化
可以使用在燃料燃烧期间进行添加燃料，并且在每个燃烧周期中分为3次间隔时间进行添加燃料，也就是说在每个燃烧周期的151s、414s以及678s分别进行3次加料。这样就大大的减少了石灰石所需要的预热时间，可以降低废弃的温度，从而能够对于石灰石的燃烧结果产生直接的影响。因此，为了适应新型的添加燃料的方式，必须要对于麦尔兹石灰窑的工艺操作进行优化改进，从而适应新的生产的工艺流程。
为了能够保证石灰石能够满足温度的要求进行分解反应，就需要在石灰石的燃烧的前期能够获得充足的热量。因此，必要对于麦尔兹石灰窑改变初始的燃烧风量的大小，通常情况下采用改变燃烧风的过剩系数进行操作。由于燃烧风量的大小以及强度直接会对煤气的燃烧的速度以及火焰的形状产生影响，如果燃烧的风量大，就会导致气体的燃烧速度比较快，产生的火焰就会短并且粗;如果燃烧的风量较小，就会导致气体的燃烧速度比较慢，产生的火焰就会细并且长。因此，加大燃料燃烧过程中的燃烧过风剩系数能够有效的提高石灰石的煅烧带的温度，从而能够有效的对石灰石进行预热。进行麦尔兹石灰窑的燃烧过风剩系数的优化改进，通常情况下是要提高燃烧过风剩系数，因为采用燃烧期间进行添加燃料能够降低尾气的温度，并且与石灰石的粒度也有必然的联系，通常情况下，石灰石的粒度越大，燃烧风过剩的系数就越大，因为燃烧的温度越高，石灰石的分解速度也就会越快。所以，提高燃烧过风剩系数能够保证麦尔兹石灰窑中的燃料的燃烧性能，保证燃料能够实现全部燃烧，从而能够保证石灰窑能够保证处于高效生产中，节约成本，提高产量。麦尔兹石灰窑在燃烧期间添加燃料必然会使得石灰窑内的热风出现泄漏，这就会导致石灰窑生产现场出现大量的粉尘以及影响设备的运行。因此，在进行工艺操作的过程中，就必须要保证石灰窑的内部有一定的微负压，除此之外还必须要在石灰窑生产本体内加大除尘器进行处理粉尘。在麦尔兹石灰窑的工艺操作过程中，要及时进行检查环形通道以及直通道，保证环形通道以及直通道的通常，随时进行清扫工作，防止通道出现堵塞。
4窑体安装注意事项
（1）双窑体的安装质量保证。从基础施工开始进行控制，保证窑体基础两中心距允差控制在5MM以内，对此我们混凝土模板采用木模，钢结构加固，窑体基础地脚螺栓加固安装专用胎具控制其尺寸，全部校核无误后，一次浇注成型，有效的控制了尺寸误差。
（2）窑体出料部分的安装。窑底部结构图纸给出了安装次序，安装中要严格按照图纸施工。出料钢支撑钢梁的安装与焊接要特别注意，保证焊接质量，杜绝此处漏气现象。保证其水平度，确保出料台动作平稳无卡涩现象。对此我们先在预制场平台对出料台进行了予组装，校核各部尺寸后进行安装。
（3）窑附属设备管道安装。窑顶换向阀安装中要保证其水平度垂直度等，因换向阀动作频繁，窑体不断在加热冷却中切换，其严密性一直困扰生产单位，我们要求在安装中施工中必须保证，一要保证液压缸及管道安装精度动作可靠，二是安装切换阀前对其密封面、运动部件进行全面检查和试验，消除隐患等措施。
5喷枪的安装 喷枪的均匀分布是麦尔兹双膛窑是否煅烧出高质量成品灰的基础，在施工中一定要注意各喷枪位置，安装时找好垂直平衡，最终达到窑内33支喷枪截面为一个中心点，三个同心圆。 结束语 综上所述，对麦尔兹石灰窑工艺的优化的研究具有十分重要的意义，能够提高麦尔兹石灰窑的生产效率，对于社会经济的发展有着至关重要的作用。因此，在今后的研究中，应该利用先进的科学技术，进行技术的创新研究，研究创新的对麦尔兹石灰窑工艺，研究新型的方法，逐步对于工艺进行优化。