石灰窑烘窑的目的：
环保石灰窑在建造起来使用的时候，都需要先进行烘窑作业，目的是匀速排除窑体中的水份，防止焙烧时升温太快，水份迅速汽化，胀破窑墙，操作窑体造成事故。同时也提高了窑室温度，为顺利投产打下基础。
烘窑任务：
不带料烘窑的主要任务是，基本将石灰窑砌筑时带入的大量的游离水烘出。
节能环保石灰窑不带料烘窑步骤：
1 先向窑内装入 5-25mm 碎石至连接通道处的锥台上部，然后向窑内装入合格粒度的石灰石。要求初期装入窑内的 5-25mm 碎石要保证干净和干燥，不得有泥沙混入，否则应当将这部分原料装入然后卸出完毕后再进行点火。(注意，初期装入的石灰石必须为碎石,否则会对窑内通道处的未经烘烤的耐火材料锥体造成损伤。)在上述装料期间，要边装料边进行卸料，卸料量约为装料量的15%。
2 待合格粒度石灰石装填到通道上部约3米厚后，停止装料。要在通道处填装足量的木柴，开始点火。在点烘窑烧嘴前要先点燃通道处的木柴，待木柴燃烧旺盛后，再点燃烘窑烧嘴。如发现烧嘴没有点燃,马上关闭烧嘴上的煤气阀门。查明原因，处理完毕后，再进行点火。确认点火成功后，再逐渐调节点火烧嘴上的风阀门及煤气阀门保证火焰的形状和燃烧的稳定性。点火时先点燃一个烧嘴，进行初期烘烤，再根据烘烤温度递升状况，需要时再点燃第二个烧嘴。
3 观察窑体煅烧带下部的热电偶温度情况，以此温度为参照，按照给定的烘窑曲线进行烘窑，并注意观察连接通道顶部的热电偶的温度情况。如需要升温或降温，则将烧嘴上的空、煤气阀门逐渐开大或减小，并调整风、煤气配比至合适。
4 按照温度曲线烘窑 6 天半(即 156 小时)后，烘窑温度达到 600℃，并保温阶段完成后，该阶段烘窑完毕。
5 在上述烘窑期间，每隔1小时要不断手动装入一车合格粒度的石灰石，并且要不断卸料，始终保持料位在通道上部3米。
环保石灰窑炉烘窑注意事项：
1、停送高炉煤气，必须由专人负责，严格按照有关规定执行，杜绝蛮干。
2、点燃点火燃烧器时，必须先启动点火，再启动燃气。如果点火失败，应立即关闭阀门。 门，找出原因，重新点火。
3、当点燃连接通道处的木柴时，将点火手柄扔进通道中，在剧烈燃烧后点燃木柴。 点火器应该侧向操作。
4、点燃点火燃烧器后，应随时观察火焰燃烧情况，防止着火或熄火。
5、烘窑处的升温速率、保温时间和温度控制应严格符合烘窑曲线，不得 放心操作吧。 7.在烘窑的过程中，要经常观察炉体的变化(如水量、有无耐火材料) 开裂现象等。)，如有异常，及时汇报。
6、烘窑过程中应按要求做好记录，包括窑体连接通道热电偶的温度。 显示燃烧器、阀门、窑体及相关设备的状态。
7、烘窑过程中应按要求做好记求，记求包括密体连接通道处热电偶的温度显示，各烧嘴的状态，各种阀门的状态，窑体及相关设备的情况。
8、投用喷枪点火后，各种温度、压力、流量控制先以手动操作为主，逐步向自动控制过渡。
9、烘窑开始后，不得随意停止和中断。如果特殊情况下要求中断时，对窑的冷却谨慎进行。重新升温曲线酌情制定。
10、建立完善的通讯网络，可以及时与调度室、燃气站等单位联络。
11、在烘窑期间根据窑内的抽力情况，适当往窑内扔进一些木柴，适当增加。 窑膛抽力。