双膛窑的工作原理是怎样的，很多人都不太了解，在这里小编整理方面的一些资料，帮助用户来了解双膛窑的工作原理。深入的理解双膛窑的工作原理，可以更好的控制双膛石灰窑进行活性石灰的煅烧。
双膛窑的工作原理说明：
双膛石灰窑是煅烧石灰石、白云石、毒重石和其他矿石的轻型窑炉。煤粉、煤气、天然气、燃料油都可以作为燃料。材料。立窑一开始是方形的，后来逐渐发展成圆形。前期立窑使用两种旋转燃烧奎宁，从1971年开始使用喷枪进行燃烧。的方式。这种蓄热式竖窑由于热耗低，石灰质量好，以煤粉为燃料，特别是在窑炉的自动控制和开发方面。有了新的进展之后。世界已经取得了巨大的进步。并流再生双膛竖窑的热特性。如果温度太低，核心部分的CaCO3分解不完全；如果温度过高，CaO会被烧坏，这两者都会降低石灰的活性。石灰石块的分解吸热在煅烧开始时最大。随着煅烧时间的继续，块体逐渐分解并延伸到核心，其表面的Ca 隔热层的加厚阻碍了热量向核心的传递，从而显著降低了材料的分解速率。此时如果烟气温度过高，容易造成CaO过热。如图9-1所示，石灰煅烧过程的热特性表明，在煅烧初期，石灰石的分解需要吸收大量的热量，并且随着炉料的下移，石灰随着石灰石的逐渐分解，石灰石吸收的热量也相应减少。煅烧结束时，为了避免石灰过烧，必须大幅度减少石灰量。吸热率。这是一个理想的供暖系统。这种加热系统不能在逆流加热的立窑中实现，因为逆流加热的立窑中的石灰石允许煅烧温度与热烟气温差大，容易导致窑内石灰过烧，双膛石灰窑的加热系统可以实现开启。煅烧开始时温差大，煅烧结束时温差小，可以从缎烧出高质量的活性石灰。
上图显示了双膛石灰窑的结构和工作原理。图中A、B两个窑室在缎烧带底部相通，物料沿两侧每个窑室分别向下运行。在窑膛A中，燃烧空气和燃料与窑颈A中的物料平行流动，因此最热的火焰具有较低的温度并吸收热量。最大限度的物料接触，相对来说，温度较低的燃烧气体与逐渐煅烧的物料接触，从而达到均匀的缎面燃烧条件，达到较高的热效率。率，燃烧产物和物料分解的CO2通过连接通道进入窑室B。此时窑室B作为蓄热窑室，窑室内的石灰石从废气中吸出。热量被收集，废气被冷却到较低的温度。物料积累的热量将用于加热下一循环燃烧前的助燃空气。既然这样窑室A为燃烧窑室，体现顺流特性，窑室B为蓄热窑室，体现蓄热特性。下一个循环将相互交替，即窑室A将成为蓄水池。热窑室，窑控B成为燃烧窑室。这样石灰石就可以连续燃烧。
双膛窑的煅烧使用实施细则:
1、600t/d/d 双膛竖窑煤气启停的要求应事先得到公司调度的批准，调度通知燃料调整。
2.日气调度是指从公司调度直接调度到石灰车间，石灰调度验收是指立即调度到未来600t/d/a。 窑工发送，并及时将指令执行情况反馈给公司调度。入窑前，要求认真记录调度指令的执行情况。 重大情况落实后向公司调度汇报，并向车间领导和设备部汇报。
3、600vd/d 双膛竖窑气体压力和流量大幅度波动时，操作人员应及时向车间调度、车间汇报 调度员应立即向公司调度员汇报，同时回复车间领导，根据有关指令进行生产调整操作。
4.当煤气突然降压到允许值以下时，操作人员应先关闭煤气燃烧器，紧急情况下停止灭火，然后向上询问原因。 水平报告。
5、停止煤气检修和煤气动火等。，由车间煤气负责人向工厂煤气负责人汇报实施计划，由管理层 经过审查，该方案是可行的，有助于车间实施该方案。"
6.公司有一天要开燃气专业会议，车间价格负责人参加。会议精神将与厂、科、处领导分享 向车间汇报工作，认真完成会议布置的任务。
7.气体系统出现故障后，操作人员应采取紧急防护措施，关闭气体燃烧器和管道阀门，并打开吹扫。 我将吹扫管道中的气体，打开末端气体和空气释放阀，关闭风机，同时向车间调度员汇报车间温度 接到报告后，将反馈发送给公司，并将情况报告给移动部门。接报后，立即前往现场进行检查和控制。 确定排除方案。