并流储热式双膛式石灰窑是由通道相连的两个窑筒组成。它的运行原理比较复杂，只有完全掌握了它，才恩更好的投入到活性石灰的煅烧业务中。
双膛石灰窑并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15 分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。麦尔兹窑使用的是流体燃料，如煤气、油、煤粉等均可。
助燃空气用罗茨风机从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带与矿石并流，使矿石得到煅烧。煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道沿着另一窑膛的预热带向窑顶排出。由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分利用，所以单位热耗在各种窑型中最低。
麦尔兹并流蓄热式石灰窑技术的改进和发展在半个多世纪的经验积累和不断的技术发展，同时也为了适应不同用 户的要求，麦尔兹石灰窑所做的改进和技术发展包括:
--作为一个里程碑式的发展，麦尔兹公司开发出了可以煅烧 10/15 ~ 40mm煅烧小粒度的麦尔兹细粒窑;
--双膛石灰窑并流蓄热式圆形窑的悬挂缸结构(尤其适用于产量在日产600吨或以上的大型窑型);
--用改进的专利上料技术来增加产量; --通过专门上料技术(三明治加料)获得更佳的石灰石利用率;
--并流蓄热式石灰窑新获得专利的燃烧系统，可采用低热值的煤气 及固体和气体燃料(比如煤和热值约 800~900大卡的高炉煤气)的双燃料 系统; --窑型向大型化的发展。
目前产量可以达到日产800 吨，比较常见的产能在日产600吨。