双膛石灰竖窑煅烧工艺是活性石灰煅烧的技术基础，金永窑炉目前拥有者完善的双膛窑设计建造技术，煅烧技术工艺，针对用户可以提供双膛石灰竖窑煅烧工艺培训，让石灰厂更快更好的掌握窑炉煅烧技术。
现在双膛石灰竖窑的煅烧工程师招聘很苦难，这类工程很少，很多企业都采用的培训自己的员工，自己掌握了窑炉煅烧技术，才能更好的保障石灰窑的煅烧生产。为用户生产活性石灰，保证运行更可靠的石灰窑。
双膛石灰窑山两个窑室组成一个生产系统。在生产过程中，一个窑室是煅烧室，另一个是预热室。两个窑室的下部以8° ~ 15°的间距用通道连接。每分钟改变一次方向。交替从窑体上部装料，加热(喷雾煤)，而石灰从窑室的下部均匀地排出(见图1)。从图中可以看出，助燃空气从煅烧室的上部进入，因此射流从枪口喷出的煤粉在窑膛的一定范围内燃烧，从而影响燃烧石灰石被煅烧。窑内气流与窑体下部相连。该通道与从窑底部吹入的冷却空气一起进入预热室的底部。通过预热室后，从预热室的上部排放到主集尘器。去，使刚加入预热室的石灰石得到充分预热，达到节约热能的目的。
双膛石灰窑煅烧关键技术点：
(1)高效,节能的段质活性石灰生产工艺系统.在消化吸收国内多家同类型石灰窑生产技术和经验的基础上,自行开发和发展独具特色的生产系统。
(2)生产全过程应用了 PLC 自动控制技术,对工艺流程进行集中监控,实现自动化生产调控,显着改善劳动环境,降低劳动强度.
(3)成功开发双膛窑的分膛操作工艺和控制程序,在两个窑膛窑况不尽相同时,分别设定不同的操作参数进行调控,确保两个窑膛生产出相同的优质石灰.
(4)在活性石灰生产全过程配置了较为完备的除尘设施,实现石灰生产全过程无烟尘排放的环保目标.
双膛石灰窑煅烧技术优化：
双膛石灰窑在多项关键技术上取得了明显的进步,自行攻克了分膛操作的工艺技术和 PLC 分膛控制程序,解决了喷煤的可控性和煤粉称量准确度较低的技术难题,喷枪使用寿命已经超过8个月。达到国内同行先进生产的水平等.这些工艺和设备技术值得国内同类型石灰窑推广应用.
双膛窑技术创新点
(1)攻克双膛窑分膛操作工艺和 PLC 分膛控制程序等技术难题,实现分别为两个窑膛设置不同的生产调控参数,以便调控两个窑膛不相同的窑况.而生产出质量同样达标的活性石灰.操作规范:废气温度 70℃~130℃(最高160℃),煅烧温度 1100℃~1150℃,每次投料量 2吨,换向周期 8~~12 分钟.
(2)攻克双膛窑自动喷煤系统稳定性和准确度较低的生产技术难关,改造了压缩空气管网和增加窑前储气罐,提高自动喷煤系统的可控性.
(3)攻克煤粉喷枪寿命短的技术难关,喷枪使用寿命已经超过8个月,达到国内同行先进水平。